噴涂后,開始裝配過程。

噴涂后，開始裝配過程。裝配前，應(yīng)撕掉原不銹鋼噴涂時使用的保護(hù)貼紙，以確保零件的內(nèi)螺紋孔內(nèi)沒有噴涂油漆或粉末。在整個過程中，應(yīng)戴上手套，以防灰塵濺到工件上，并對部分工件進(jìn)行吹掃清潔。組裝后，開始包裝過程。檢驗(yàn)后，將工件裝入包裝袋進(jìn)行保護(hù)。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前應(yīng)將氣泡膜切成可用于包裝工件的大尺寸，以免一面沒有包裝到，影響加工速度；包裝后可定制大量不銹鋼紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進(jìn)紙箱里，然后在紙箱上貼上成品或半成品的標(biāo)簽。

一般地說鉻的含量在10

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。

不銹鋼板壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調(diào)整片來保證

壓死邊是兩層不銹鋼板重疊在一起的折彎形狀，通常用來起加強(qiáng)作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它也需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形，壓死邊折彎的展開長度計(jì)算公式。由于不銹鋼板壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調(diào)整片來保證，并且操作員各自的經(jīng)驗(yàn)不盡相同，因此有時會出現(xiàn)折彎后雖然高度達(dá)到要求，但整體展開尺寸過大或過小的情況，這時要根據(jù)實(shí)際的偏差來調(diào)整。

碳化鈦對304不銹鋼板的質(zhì)量有不利影響

鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩(wěn)定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼板的耐Cl-腐蝕性；鈮、鈦（Nb、Ti）：是強(qiáng)碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對304不銹鋼板的表面質(zhì)量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼板中一般通過添加鈮來改善性能。