非標(biāo)異形法蘭盤的鍛造工藝

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

非標(biāo)異形法蘭盤鍛造工藝優(yōu)點

鑄造出來的非標(biāo)異形法蘭盤，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造非標(biāo)異形法蘭盤一般比鑄造非標(biāo)異形法蘭盤含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造非標(biāo)異形法蘭盤；

鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造非標(biāo)異形法蘭盤。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。

非標(biāo)異形法蘭盤焊接熱影響區(qū)的軟化

對于焊前經(jīng)冷作硬化或熱處理強化的金屬或合金，在焊接熱影響區(qū)一般均會產(chǎn)生不同程度的矢強現(xiàn)象，典型的是經(jīng)過調(diào)制處理的高強鋼和具有沉淀強化及彌散強化的合金，焊后在熱影響區(qū)產(chǎn)生的軟化或矢強。

非標(biāo)異形法蘭盤焊接調(diào)質(zhì)鋼時，熱影響區(qū)的軟化程度與母材焊前熱處理狀態(tài)有關(guān)。母材焊接前調(diào)質(zhì)處理的回火溫度越低，即強化程度越大，則焊后的軟化程度越嚴(yán)重。大量實驗研究表明，不同焊接方法和不同焊接線能量時，熱影響區(qū)中軟化明顯的部位，是溫度處于A1-A3之間的區(qū)段。

非標(biāo)異形法蘭盤的單道仰焊

薄的非標(biāo)異形法蘭盤往往采用單面焊，為了能夠焊透，非標(biāo)異形法蘭盤應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。

使用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

操作焊槍時應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，類似于右焊法。

這時應(yīng)以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時熔池金屬流失。所以焊接時應(yīng)時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。