?石墨電極廠家，浦凱碳素

石墨電極的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？石墨材料可石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗(yàn)表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。石墨材料可作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來(lái)制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑，冶金爐的內(nèi)襯。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

通電制度不合理。中子慢化的機(jī)制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來(lái)控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開(kāi)始功率過(guò)大和上升功率過(guò)快，使制品在通電過(guò)程中內(nèi)外溫度梯度過(guò)大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超過(guò)制品抵抗能力而產(chǎn)生裂紋。尤其是爐溫在時(shí)，為嚴(yán)控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生很大變化，無(wú)定形炭的石墨化并未開(kāi)始，實(shí)際上以化學(xué)反應(yīng)為主，無(wú)定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結(jié)果使無(wú)定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊緣部分的雜質(zhì)元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，同時(shí)促使熱應(yīng)力相對(duì)集中，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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放電加工中紫銅電極和石墨電極各自的優(yōu)缺點(diǎn)?

紫銅電極優(yōu)缺點(diǎn)紫銅來(lái)源廣泛，具有良好的導(dǎo)電性，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，不容易產(chǎn)生電弧，加工損耗??；可獲得較高的精度，采用精細(xì)加工能達(dá)到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時(shí)則要有清潔循環(huán)并間斷地過(guò)濾選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。加工過(guò)程可保持尖銳的棱角、細(xì)致的形狀。不足之處：機(jī)械加工性能不如石墨，磨削困難；機(jī)械強(qiáng)度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工；比重大，即增加了加工進(jìn)給系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了對(duì)系統(tǒng)的要求，也不利于電極的安裝、校正。

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?石墨電極的使用應(yīng)注意如下事項(xiàng)

(1)電爐的電極升降裝置反應(yīng)要靈活，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)晃動(dòng)，以防折斷電極或接頭松動(dòng)脫扣。

(2)向爐內(nèi)裝料時(shí)，大塊料應(yīng)放在下部，防止熔化時(shí)塌料碰斷電極。

(3)精煉期，不能用電極浸入鋼水增碳，防止由此而導(dǎo)致的電極變細(xì)，造成電極折斷或接頭掉落。

(4)為了防止電極接頭松動(dòng)、脫扣，建議使用接頭銷(xiāo)。

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