針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構特點及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

在現(xiàn)在建筑行業(yè)中，經(jīng)常會看到攪拌器的使用，但是在攪拌器使用中會發(fā)現(xiàn)，有的設備是帶有皮帶的，有的設備卻沒有，為了分辨這兩種之間的區(qū)別，我們將對帶有皮帶的攪拌器設備的好處進行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉(zhuǎn)動，皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩，保護回轉(zhuǎn)部件。2、電機剛啟動時力矩較大，如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值，皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊，從而保護齒輪箱的齒輪，避免產(chǎn)生“打牙”的風險。