下面就為大家介紹一下，如果發(fā)生卡窩應(yīng)該如何去做。

　　首先就要先找到問題的原因。對于不同的物料以及物料的性質(zhì)而言，有的會出現(xiàn)卡窩，有的則不會出現(xiàn)。還有一種就是設(shè)備自身的質(zhì)量問題了。比如說型煤壓球機輥皮的窩槽在生產(chǎn)的時候銑窩不均勻造成的，拋光不夠。物料容易粘附在里面。對于物料的問題常見的就是濕度與粘合劑的配比情況。

　　因此客戶在選購型煤壓球機廠家的時候一定要注重設(shè)備質(zhì)量的測試。在生產(chǎn)使用中，就質(zhì)量問題而言，對于經(jīng)常出現(xiàn)卡窩的窩槽，操作人員可以記錄下來，然后就行相應(yīng)的打磨等處理。如果輥皮出現(xiàn)普遍的卡窩現(xiàn)象，就可以考慮更換輥皮。對于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窩現(xiàn)象。

　　另外一個常見的原因就是物料的水分濕度太大和粘合劑的配比不合適引起的。一般為了型煤壓球機的更好成型都會在物料中添加一定的水增加濕度。太干不易成型、太濕則容易造成卡窩不易脫模。粘合劑也是經(jīng)常添加的，目的也是增加成型強度。但有時候往往就是比例沒有掌握好，特別是有些粘合劑種類而言，造成型煤壓球機卡窩。

　　壓球機設(shè)備轉(zhuǎn)速過低

　　壓球機是在使用過程中如果轉(zhuǎn)速太低，會導(dǎo)致物料不容易脫膜，同樣會造成物料堵塞等現(xiàn)象。

　　解決辦法：提高壓球機轉(zhuǎn)速，一般情況下轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10~20轉(zhuǎn)之間。

　　壓球機設(shè)備的特殊模型脫膜困難

　　個別壓球機使用廠商，會對壓球機壓制成的物料形狀有一些特殊的要求，如正方形、菱形等特殊的形狀要求。而這些形狀由于棱角分明，偶爾也會致使壓球機發(fā)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：將成型標(biāo)準(zhǔn)改為圓形、橢圓形等易脫模的形狀，如必須要求特殊形狀，可與廠家聯(lián)系解決。

壓球機廠家在創(chuàng)新方面的主要表現(xiàn)為幾點，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計要比較的新穎、產(chǎn)品的質(zhì)量方面要過硬、售后的服務(wù)完善。

壓球機采用的是開式齒輪，使用這種齒輪的好處主要是磨損的比較慢，這樣就改變了以往使用傳統(tǒng)齒輪的一些弊端。在一般的壓球機的齒輪的磨損上，大多數(shù)都是因為這個齒輪受載時，齒根處的彎曲應(yīng)力是更大的，而且也有應(yīng)力集中。這樣的話那個齒輪就會在齒跟的部位上產(chǎn)生疲勞裂紋，并且也會逐步的形成后期的斷裂情況。

壓球機輥皮，壓球機輥皮是關(guān)鍵的部件，它直接影響著成球效果、質(zhì)量與產(chǎn)量壓球機成型機與相關(guān)配套完善，主要零部件用的材料耐用程度好等。

壓球機球團強度不夠的解決方法：對于壓球機球團強度不高的問題，我們可以適當(dāng)?shù)奶砑虞o助劑來進行生產(chǎn)。原則上來說壓球機是不需要添加粘合劑的，但是，城固縣壓球機，由于特種情況下我們是可以添加適量的粘合劑，壓球機廠家，來配合生產(chǎn)讓球團強度更高。這壓球機制球工藝上，建議大家使用液體粘合劑來進行配比。

因為液體粘合劑在使用中，不會因為藥劑的使用讓物料特性發(fā)生變化。也就是說，壓球機使用液體粘合劑所壓制的物料特性不會改變，能夠很好的保留原物料的特性。

壓球機生產(chǎn)線上各設(shè)備的使用要求，壓球機生產(chǎn)線包括輸送機，攪拌機，壓球機，烘干機等設(shè)備，壓球機首要用于約束難以成型的粉狀物料，特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料設(shè)備。