無縫鋼管廠與焊管有什么差異？

無縫鋼管廠壁厚掩蓋的規(guī)模比較寬，可以做到小直徑大壁厚和大直徑大壁厚，但一般情況下長度受限(只需少量廠家能出產(chǎn)超長管)焊管的壁厚相對可以比較薄，可以做到大直徑小壁厚和小直徑小壁厚，理論上講長卷有多長，焊管能出產(chǎn)多長。

總體來講，越厚適宜選用無縫鋼管廠，越薄適宜選用焊管。以上便是無縫鋼管廠與焊管之間的差異，想了解更多，請多多關(guān)注。

無縫鋼管廠的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管廠表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除無縫鋼管廠表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段。　

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管廠表面進(jìn)行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若無縫鋼管廠表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管廠防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

無縫鋼管廠的維護(hù)原理

無縫鋼管廠由蕊管（工作無縫鋼管廠）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護(hù)無縫鋼管廠、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達(dá)到長壽命，對鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

無縫鋼管廠技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)。無縫鋼管廠技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無毒、無污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無特殊要求，國內(nèi)極易解決。

如在無縫鋼管廠管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使無縫鋼管廠對土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽極電位差，從基本上中止陰陽極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑無縫鋼管廠采用了防腐涂層的同時必需采用陰極維護(hù)。

無縫鋼管廠焊接方法的選擇

無縫鋼管廠焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)無縫鋼管廠的材質(zhì)和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)無縫鋼管廠的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。