紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(4) 旋刀破碎機(jī)對(duì)紅薯進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機(jī)進(jìn)行粉末狀粉碎。粉碎機(jī)是錘式粉碎機(jī)。

　　(5) 除砂

　　從錘式粉碎機(jī)出來(lái)的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纖維提取

　　從除砂單元出來(lái)的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。（一般在日處理100噸以上薯類(lèi)原料需要）纖維在此6級(jí)篩內(nèi)被來(lái)自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

　　薯類(lèi)淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過(guò)1米時(shí)容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時(shí)則使用場(chǎng)地大。以每立方米625公斤計(jì)算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來(lái)料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進(jìn)廠后存放時(shí)間一般應(yīng)不超過(guò)5-7天，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。由于比重不同，砂子等重雜質(zhì)被甩向外圍，沿除砂器內(nèi)壁導(dǎo)入集砂斗。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時(shí)間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　薯類(lèi)淀粉深加工機(jī)器的安全注意事項(xiàng)

　　a.生產(chǎn)時(shí)，操作人員要堅(jiān)守崗位，要均勻上料，不能超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁石塊、鐵器等雜物進(jìn)入篩內(nèi)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人身禁止接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外事故。

　　b.換篩網(wǎng)或檢修機(jī)器時(shí)，總閘上要掛示意牌，以免發(fā)生不應(yīng)有的事故，電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣程度，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)檢修。

　　c.篩網(wǎng)使用當(dāng)天，必須拆下清洗后再使用。

淀粉加工干燥的過(guò)程是淀粉生產(chǎn)比較重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到淀粉的質(zhì)量。根據(jù)干燥工藝的不同可以分為自然干燥與機(jī)械干燥。

不管是自然干燥還是機(jī)械干燥，淀粉干燥后都應(yīng)及時(shí)包裝入庫(kù)，經(jīng)自然干燥的淀粉，應(yīng)該用粉碎機(jī)把顆粒打碎，以方便后期加工時(shí)應(yīng)用。

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