顏料顆粒細(xì)度平均值的降低，能幫助提高著色強(qiáng)度。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；在水性體系中，典型的表面活性劑包括將疏水基料乳化在水中的乳化劑，有為了將顏料分散成穩(wěn)定的分散體所需要的潤濕和分散助劑，還有為廠達(dá)到良好的基材潤濕效果所添加的基材潤濕劑。同時(shí)也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性，確保顆粒之間不會產(chǎn)生絮凝，同時(shí)發(fā)揮顏料固有的著色強(qiáng)度。潤濕劑低泡價(jià)格服務(wù)熱線。

        涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復(fù)性。潤濕劑低泡價(jià)格服務(wù)熱線。很顯然均聚物是滿足不了這兩個(gè)常常是相互矛盾的要求，所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。

         濕潤分散劑的添加量應(yīng)根據(jù)添加劑的種類、顏料的種類、顏料的特性而定。無機(jī)顏料一般用低相對分子質(zhì)量的濕潤分散劑，用量可控制在顏料量的 1%～5% 。有機(jī)顏料大多使用高分子分散劑，使用時(shí)首先要注意樹脂與分散劑的相容性，相容性不好的高分子分散劑其伸展鏈?zhǔn)蔷砜s的，吸附層薄，空間位阻效應(yīng)差。潤濕劑低泡價(jià)格服務(wù)熱線。我們是一家致力于為水性工業(yè)涂料市場提供專業(yè)技術(shù)解決方案 特殊化學(xué)品的公司。

      每種顏料在一個(gè)特定的分散體系中都存在一個(gè)的濃度值。這個(gè)值與顏料的比表面積、吸油量、終要求的細(xì)度、研磨時(shí)間和色漿中所用樹脂聚合物的特性有關(guān)；在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會互相競爭。要根據(jù)這些條件實(shí)驗(yàn)而定，在實(shí)驗(yàn)時(shí)一定要把設(shè)備因素考慮進(jìn)去。無機(jī)顏料，高分子分散劑固體分添加量，可按顏料吸油值的 10% 計(jì)算。碳黑，高分子分散劑固體分的添加量，可按 DBP 吸附值的 20% 計(jì)算。潤濕劑低泡價(jià)格服務(wù)熱線。

         表面活性劑通過遷移到界面(氣／液、氣／固或液／固)而起作用，一般都會降低涂料的表面張力。一個(gè)不希望得到的副作用是含有表面活性劑的液體會穩(wěn)定氣泡。不論液體中是否含有表面活性劑，都會產(chǎn)生球形氣泡。產(chǎn)生的氣泡有兩種：當(dāng)表面活性劑存在時(shí)，氣泡的薄壁被表面活性劑包覆，或者在不含表面活性劑的液體中，產(chǎn)生單純的氣泡薄壁而沒有表面活性劑的包覆。潤濕劑低泡價(jià)格服務(wù)熱線。分散劑吸附在顏料的表面上構(gòu)成電荷作用或空間位阻效應(yīng)，使分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。

        含有空氣的氣泡有向液體表面遷移的趨勢，這時(shí)，液體中是否含有表面活性劑對氣泡在空氣界面中的表現(xiàn)會產(chǎn)生非常大的小同效果。如前所述，空氣被混合到水中就會產(chǎn)牛氣泡。所以在涂料生產(chǎn)和涂料施工時(shí)，都會引發(fā)氣泡的產(chǎn)生。另外，在涂料固化反應(yīng)時(shí)會產(chǎn)生氣體，當(dāng)涂料被施工到多孔的基材上時(shí)，也會產(chǎn)生氣泡問題。潤濕劑低泡價(jià)格服務(wù)熱線。另外，在一般的研磨系統(tǒng)中，黏度的變化多屬于shearthiningpseudoplastic(觸變性)對顏料良好的潤濕性。