遺留問題及對(duì)策

4．1 手工無法檢測(cè)、無法修補(bǔ)的情況

　　4．1.1584處約13.4km管道被建筑物、構(gòu)筑物占?jí)?，無法檢湖IIO

　　4．1.2 343個(gè)單位的部分管道被圍占，或受檢測(cè)設(shè)備限制及地理因素(電纜等影響)，存在死角、盲區(qū)，無法檢測(cè)或準(zhǔn)確檢期IJO

　　4. 1．3 20個(gè)單位已檢測(cè)出的部分漏鐵點(diǎn)因占?jí)海?40個(gè)單位因上、下水管、電纜、閥井、熱力管、路燈、大樹等地上、 地下障礙，無法開挖或修復(fù)、處理。

4．2對(duì)策：

　　4. 2．1 對(duì)于管道被建筑物、構(gòu)筑物占?jí)旱那闆r，燃?xì)夤炯哟罅颂幚砹Χ?，下發(fā)通知書，簽訂安全用氣協(xié)議，但工作難度較大，需政1府出臺(tái)一些有效的處理措。

　　4. 2. 2對(duì)于部分管道被圍占，或受檢測(cè)設(shè)備限制，存在死角、盲區(qū)的情況，安排檢測(cè)人員、巡線人員進(jìn)入院內(nèi)，采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測(cè)是否漏氣，來進(jìn)行彌補(bǔ)，并對(duì)用戶進(jìn)行安全用氣宣傳。

　　4．2．3對(duì)已檢測(cè)出的因占?jí)夯蛞蛏?、下水管、電纜、熱力管、地上障礙而無法開挖修復(fù)的部分漏鐵點(diǎn)，安排檢測(cè)人員、 巡線人員采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測(cè)是否漏氣，來進(jìn)行彌補(bǔ)。

　　4．2. 4對(duì)于占?jí)杭盁o法檢測(cè)的死角、盲區(qū)，建立了重大事故隱患監(jiān)控制度，對(duì)這些地段定期進(jìn)行安全檢查，監(jiān)控各種交 叉施工，預(yù)防了事故的發(fā)生。

　　4. 2. 5規(guī)范和量化巡線了工作，確保管網(wǎng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行周期巡線量化制度，提高巡線質(zhì)量。巡線堅(jiān)持做到“五到位，三及 時(shí)”，即巡視走到位，觀察看到位，儀器檢測(cè)到位，安全考慮到位，處理落實(shí)到位；對(duì)管道上的搭建，做到早發(fā)現(xiàn)、早制止、早糾正。

應(yīng)用于工程檢測(cè)的PC1512聲納檢測(cè)系統(tǒng)為主動(dòng)聲納，它利用自身裝置向水中發(fā)射聲波，通過接收水下物體的反射回波發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，目標(biāo)距離可通過發(fā)射脈沖和回波到達(dá)的時(shí)間差進(jìn)行測(cè)算；聲納檢測(cè)系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)及專用軟件系統(tǒng)的支持下對(duì)接收的反射聲波信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)處理，以測(cè)定檢測(cè)目標(biāo)的各種參量，達(dá)到進(jìn)行管道運(yùn)行狀況檢測(cè)的目的。管道CC1TV檢測(cè)機(jī)器人體積小，操作靈活可以進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致入微的檢查，堪稱是管道的“健康體檢師”。

  聲納檢測(cè)系統(tǒng)適用于管道內(nèi)污水充滿度高、流量大，又因生產(chǎn)排放等原因無法停水，而無法進(jìn)行CCTV檢測(cè)的污水管道的淤積、結(jié)垢、泄漏故障檢測(cè)，適用于直徑（斷面尺寸）從125mm至3000mm范圍內(nèi)各種材質(zhì)的管道，檢測(cè)結(jié)果通過專業(yè)軟件進(jìn)行處理，成果具有直觀的效果。爬行機(jī)器人的外觀類似四輪的小車,裝載有能夠360度旋轉(zhuǎn)的攝像頭,并連接著150米的線纜,能夠輕松爬過地上起伏的小坡,在管道內(nèi)能行駛150米左右的距離。

超聲波檢測(cè)技術(shù)由來已久，目前也是無損檢測(cè)領(lǐng)域的主要方法，在液體管道中廣泛應(yīng)用。該技術(shù)是將超聲波探頭與管壁垂直入射布置，能夠直接測(cè)量管道壁厚減薄的金屬損失，靈敏度高，缺陷量化準(zhǔn)確。

將超聲波探頭按與管壁以一定角度入射布置，可以檢測(cè)裂紋類缺陷，這是管道裂紋檢測(cè)的主要手段，目前國外的管道檢測(cè)公司都擁有該技術(shù)。隨著管道完整性管理技術(shù)水平的不斷提高，業(yè)主對(duì)管道常規(guī)超聲波檢測(cè)的需求不斷增強(qiáng)。

CC1TV檢測(cè)的基本步驟如下：

（1）確定檢測(cè)技術(shù)方案：

a)明確檢測(cè)的目的、范圍、期限。

b)針對(duì)已有資料認(rèn)真分析確定檢測(cè)技術(shù)方案包括:

管道如何封堵；管道清洗的方法；對(duì)已存在的問題如何解決；制定安全措施等

（2）管道竣工驗(yàn)收檢測(cè)前技術(shù)要求：

a)應(yīng)將管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并向檢測(cè)人員出示該管道的閉氣或閉水的試驗(yàn)記錄。

b)檢測(cè)前應(yīng)確保管道內(nèi)積水不超過管徑的6%。

c)檢測(cè)開始前必須進(jìn)行疏通、清洗、通風(fēng)及有毒有害氣體檢測(cè)。

（3）管道修復(fù)檢測(cè)前技術(shù)要求：

a)首先應(yīng)將需檢測(cè)的該管道進(jìn)行沖洗工序。

b)檢測(cè)前應(yīng)確保該管道內(nèi)積水不能超過管徑的16%，如有支管流水應(yīng)先將其堵住，確保機(jī)車所攝錄的影像資料清晰，檢測(cè)準(zhǔn)確。