數(shù)控車床反向偏差的存在

在數(shù)控車床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。

不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容

適合于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時，一般可按下列順序考慮。 通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。 通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力的選擇。 不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯的提高，相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇數(shù)控加工。 占機調(diào)整時間長。如毛呸的粗基準定位加工個精基準，需用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容。 加工部位分散，需要多次安裝，設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期，工序間周轉(zhuǎn)情況等?？傊?，要盡量做到合理，達到多，快，好，省的目的，要防止把數(shù)控機床降格為普通機床使用。

數(shù)控車床的輔助裝置從表面來講,回轉(zhuǎn)工作臺與通用機床的分度工作

數(shù)控車床的輔助裝置從表面來講，回轉(zhuǎn)工作臺與通用機床的分度工作臺類似，但是其在結(jié)構(gòu)上也有自己的特點。它主要是由傳動系統(tǒng)、間隙消除裝置及蝸輪夾緊裝置組成。主要是進行圓周進給運動；進行分度運動。 　　分度工作臺與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不同，它的作用是實現(xiàn)分度運動，而與回轉(zhuǎn)工作臺不同之處在于，分度工作臺不能實現(xiàn)圓周進給。而分度工作臺的運動只限于規(guī)定的角度，如：90度、60度、45度。分度工作臺對于本身的高精度要求很保證，所以它必然需要和定位機械一起配合使用，這樣才可以保證機床工作的安全性。