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輸送帶使用過程中接頭為何容易出現(xiàn)裂縫、斷裂？

輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。普通用機(jī)械形式連署時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷膠形式品質(zhì)比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭辦法準(zhǔn)確、無品質(zhì)欠缺）。或?qū)⑽草喦暗膬蓚€(gè)托輥的兩端交替增長(zhǎng)、向前傾側(cè)，以幫忙帶子定核心。因?yàn)榻宇^部位的強(qiáng)度比較低，假如膠接辦法錯(cuò)誤，接頭的強(qiáng)度便會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長(zhǎng)度不夠、階梯個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能非常不好或已經(jīng)自硫失去效力、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣扣，在運(yùn)用時(shí)，容易顯露出來接頭部位斷裂的現(xiàn)象。

這個(gè)之外，輸送帶假如不認(rèn)為合適而使用封口膠、或膠接頭的方向不正確時(shí)，接頭部位容易顯露出來出現(xiàn)裂縫（面膠部位）。

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輸送帶常見故障膠帶縱向撕裂與老化開裂

造成這種情況的原因原因：

（1）鋼絲繩膠帶在運(yùn)行過程中被撣入尖刃物卡住，再繼續(xù)運(yùn)行將被縱向撕裂。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中與固定硬物摩擦產(chǎn)生撕裂。

（3）膠帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂。

（4）膠帶表面受到油或化學(xué)品污染。

（5）張緊力過大，膠帶承受的拉力增大。

（6）鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，提前老化。  

解決的辦法是：

（1）可考慮在裝料處安裝縱向撕裂保護(hù)裝置。

（2）防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶落進(jìn)金屬構(gòu)件。

（3）及時(shí)調(diào)整張緊程度，避免長(zhǎng)期跑偏。

（4）按要求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用。  

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輸送帶常見故障托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈  

造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈的影響因素：

（1）托輥的制造質(zhì)量。主要表現(xiàn)在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

（2）密封潤滑及使用維護(hù)。由于工作環(huán)境較為惡劣，粉塵較大，密封不好，污物進(jìn)入軸承造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；軸承潤滑脂變色變干，起不到潤滑作用。

針對(duì)這兩種情況的處理方法：

（1）在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求。

（2）改善密封潤滑方法。

（3）軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這既可保證托輥工作時(shí)受力合理，同時(shí)防塵效果好，阻力小，裝拆方便，便于維護(hù)，可有效降低輸送機(jī)的運(yùn)營成本。  

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