分析下使用自動打磨機(jī)后工件的光潔度

隨著自動打磨機(jī)打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動打磨機(jī)在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實(shí)上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。

由于自動打磨機(jī)表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。

當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機(jī)打磨條件，但可以事先斷定。

達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機(jī)打磨的持續(xù)時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。

一起了解下自動打磨機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)

1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點(diǎn)蝕、無塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時。

4、適用于打磨工件的各個面的打磨

操作簡單，操作效率很高，能在短時間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時間和擔(dān)心。自動打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說，質(zhì)量很好，使用壽命很長不會出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動打磨機(jī)的作用下不會受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會發(fā)生變化。

自動打磨機(jī)的性能介紹！

1、自動打磨機(jī)的尺寸大小：長約1100MM×寬650MM×高145mm

2、自動打磨機(jī)的生產(chǎn)能力：800~1000件/小時。

3、拋光刀片可調(diào)前后位置及上下高度，適用于各種規(guī)格的直流銅針插頭拋光。

4、磨削旋轉(zhuǎn)角度由步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可通過設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

5、通過改變不同厚度的磨削刀片，可以實(shí)現(xiàn)磨削軸寬，滿足不同磨削區(qū)域的要求。

6、磨削深度可通過差動頭微調(diào)。

7、磨削電源采用主軸電機(jī)，磨削工具采用鎢鋼l刀片，保證其磨削深度精度。

8、在研磨過程中使用吸塵器吸收銅屑。

制作雕刻路徑

根據(jù)客戶的需求制作相應(yīng)雕刻路徑。第l一種自己做圖制作雕刻路徑；第二種找作圖人員制作路徑；第三種掃描儀打點(diǎn)儀器制作路徑

模擬雕刻路徑確保路徑正確

這是一種非常穩(wěn)妥的方式，有時候會因為一下小錯誤導(dǎo)致雕刻路徑不正確，這個時候模擬一下雕刻路徑確定雕刻路徑正確，降低加工錯誤率。

加工前準(zhǔn)備工作

檢查一下機(jī)器臺面是否清潔，至少沒有雜物影響板材擺放，石材雕刻機(jī)擁有免清洗臺面，看一下沉淀箱淤泥是否需要清理了。　　看一下機(jī)器刀頭冷卻水箱、主軸冷卻水水源是否充足，是否需要換水?！　】匆幌码娫淳€是否都接好，每個電源插頭和插排是否接好，石材雕刻機(jī)不需要太多插頭，無明線配置，讓你省心省力，大大降低操作失誤率?！　【o一下刀具夾頭以免雕刻過程由于刀具松了導(dǎo)致意外事故?！　】匆幌轮鬏S水冷是否已經(jīng)供水，石材雕刻機(jī)開啟時自動開啟主軸冷卻水，降低忘記開冷卻水導(dǎo)致，機(jī)器主軸損壞的現(xiàn)象?！　C(jī)器雕刻頭移動到合適的高度、位置、方便下一步板材固定擺放即上料。