在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點(diǎn)造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會對周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會經(jīng)驗(yàn)標(biāo)出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點(diǎn)，對外型品質(zhì)沒有非常規(guī)定的外殼制品一般也會采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

一、PC塑料的性能詳細(xì)介紹

PC料具備高韌性、全透明性能好、成形縮水率低、生產(chǎn)加工性能好等特性，被廣泛運(yùn)用電子電氣業(yè)及工業(yè)生產(chǎn)零件行業(yè)中。**達(dá)亮**與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及擠出機(jī)螺桿的挑選。

二、PC塑料工藝特性

PC的工藝特性是：熔化黏度對裁切率的敏感度小，而對溫度的敏感度大，無顯著溶點(diǎn)，熔化體黏度較高，高溫下環(huán)氧樹脂易水解反應(yīng)，產(chǎn)品易裂開。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。