熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴布生產(chǎn)工藝過程主要為：

1.熔體準(zhǔn)備

2.過濾

3.計量

4.熔體從噴絲孔擠出

5.熔體細流牽伸與冷卻

6.成網(wǎng)

青島新銳塑料機械有限公司生產(chǎn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，公司位于山東青島市膠州市北京西路889號

二、納米纖維濾膜產(chǎn)量

4000㎡ / 24 h（=10萬個一次性口罩所需熔噴布的材料）

三、過濾效率：65%以上（過濾效率可以達到90%以上，但會影響生產(chǎn)效率）

四、透氣度：17 Pa左右

五、能耗：20千瓦時

六、占地面積：長度8m 寬度：5m  高度大于2.5m

七、設(shè)備組成

  收放卷系統(tǒng) 供液車 電柜 紡絲車間

  紡絲車間由潔凈板房搭建（其中潔凈板房占地為4米X3.5米）

聚(PP)纖維是現(xiàn)有纖維材料中熱導(dǎo)系數(shù)的品種，經(jīng)過特殊處理【如加入35%的高特(粗旦)PET三維卷曲纖維】的由PP纖維制造的熔噴保暖絮片，保溫性能是羽絨的1.5倍，是普通保暖棉的15倍。特別適用于制作滑雪服、登山服、被褥、睡袋、保暖內(nèi)衣、手套鞋履等。定量為65~200g/m2的產(chǎn)品已被用于制作寒冷地區(qū)軍人的保暖服裝。

吸油材料

由于PP纖維具有很好的疏水親油性，密度小(0.91g/cm3),吸水率低(0.01%)，回潮率為0.05%，具有不溶于油類和耐酸堿等穩(wěn)定的化學(xué)特性，是非常優(yōu)良的吸油材料。PP原料生產(chǎn)的熔噴法非織造布的吸油量是自重的15~17倍，吸水量是自重的0.71~1倍。具有吸油速度快，吸油后能長期浮在水面，可重復(fù)使用等特點，是目前的吸油材料。