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發(fā)布時(shí)間:2021-03-16 03:57  

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億合塑膠與您分享片材性能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響

現(xiàn)今還沒有一種簡(jiǎn)便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí),就會(huì)在制品的表面產(chǎn)生氣泡,故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工,要么把密封包裝打開后直接使用,要么干燥后立即進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%~70%。根據(jù)材料的不同等級(jí),PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5~5h,但ABS材料可以開口存放2~3天。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度,它會(huì)回復(fù)到原來平片形狀。

干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行,片材必須垂直放置,兩者之間留有空隙,以便熱空氣可以穿過板的兩側(cè)自由循環(huán)。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時(shí)間。

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少就是多

通常造成誤解的是,如果1%的某CFA達(dá)到15%的密度減少,那么2%的同樣的CFA應(yīng)該產(chǎn)生30%的密度減少。但是,情況通常不是這樣的。事實(shí)上,你加得越多,你會(huì)發(fā)現(xiàn)你偏離目標(biāo)越遠(yuǎn),密度反而上升。你可能快速達(dá)到這樣一個(gè)點(diǎn):當(dāng)泡沫擠出口模時(shí),泡沫增長(zhǎng)成為不可控,導(dǎo)致出口膨脹,所得到的型材無法保持想要的形狀。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個(gè)以上時(shí)可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機(jī)加工,一般制模時(shí)間為3天。

還有一種與上面不同的情形是,氣泡在熔體內(nèi)過度增長(zhǎng),產(chǎn)生開孔結(jié)構(gòu),而我們需要的是閉孔結(jié)構(gòu)。這樣的氣泡接著合并并垮塌,導(dǎo)致比希望或需要更高的密度。之后部件看起來不像或者表現(xiàn)不像它所設(shè)計(jì)的那樣。蕞好是確定一個(gè)CFA添加水平,用你的設(shè)備均勻地喂料,達(dá)到控制的性能。部分應(yīng)用于飛機(jī)航天制造上的高性能材料,開始逐漸出現(xiàn)在人們的日常生活中,由于這些材料具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能,人們生活中的涉及的通用材料也逐漸向高性能材料發(fā)展。





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成型片材的牽伸

每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi),都會(huì)發(fā)生很大的牽伸,在蕞佳成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型機(jī)器不能提供必要的成型力,就需要對(duì)成型片材進(jìn)一步加熱,以便制品獲得所要求的尺寸精度。這相當(dāng)于片材沒有在蕞佳的拉伸性范圍內(nèi)模塑成型。如果在實(shí)際加工中精度要求高,并且需要高牽伸率,成型片材就需要更高的溫度,比如說用陽模真空成型冰箱內(nèi)膽,其邊緣部分的半徑要小于6mm,或者用陰模壓力成型底部半徑小于1.5mm的制品就是這樣。例如單一用途的食物容器、餐館用盤具、醫(yī)1療用具、包裝材料等等,這些PS片材一次性1用品方便實(shí)用,是很多地方需要用到的。

設(shè)計(jì)要求越高,就會(huì)偏離其蕞佳拉伸性越遠(yuǎn),這會(huì)使壁厚分布不均勻,吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。當(dāng)成型非常尖銳的部件,用某些成型材料在進(jìn)行真空吸塑成型的時(shí)候就會(huì)變得不穩(wěn)定。對(duì)成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。工藝支撐設(shè)計(jì)十分有意義,但設(shè)計(jì)者經(jīng)常沒有對(duì)其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子,在真空吸塑成型后,就可以對(duì)牽伸進(jìn)行評(píng)價(jià)。如果沒有摩擦力存在,比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具,被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng),這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。





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靜電是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷或者說不流動(dòng)的電荷,當(dāng)電荷聚集在某個(gè)物體上或表面時(shí)就形成了靜電。而在運(yùn)輸過程當(dāng)中,電子元器件與包裝材料之間存在摩擦,產(chǎn)生了電流。當(dāng)電流大于電子元器件的負(fù)荷時(shí),就容易擊穿元器件,損害物品。!