含五氧化二釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術(shù)系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術(shù)，是國內(nèi)外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術(shù)原則流程：釩礦磨細 工業(yè)用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

此項工藝技術(shù)已用于我國釩鈦磁鐵礦鐵釩渣提釩工業(yè)化生產(chǎn)；70年代初，我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小釩廠也是采用此工藝技術(shù)提釩。

水浸：焙燒后物料用水浸出，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，雜質(zhì)鉻（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也隨釩酸鈉進入液相，其它雜質(zhì)留在渣中。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，與磷、硅等雜質(zhì)分離。

銨鹽淀淀：深度凈化。用NH4Cl沉釩，然后煅燒脫氨而獲得精制的V2O5產(chǎn)品。

電解法回收釩的詳述

電解法回收釩的詳述

從釩渣的來源看,釩渣水溶液中沒有Ca、2 Mg等 2價離子,所以在電解時不會像氯堿電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生CaCO3、Mg(OH)2等在離子交換膜中沉積的現(xiàn)象。溶液中的陰離子,例如AlO2、VO4等,如果有少量進入到離子交換膜內(nèi),在電解過程中不易在膜中生成沉淀。但是當(dāng)陰極液質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%以上、溫度在20℃以下時,有可能會產(chǎn)生釩鹽沉淀,應(yīng)盡量避免這樣的電解條件出現(xiàn)。在發(fā)現(xiàn)釩這種金屬后，人們慢慢了解到了它的性質(zhì)，并開始將它應(yīng)用到人們的生活當(dāng)中。由于溶液32-3-2 pH值<1。

釩渣中釩酸鈉的濃度小于鋁酸鈉和的濃度,電解的總深度即陽極液反應(yīng)轉(zhuǎn)化率是鋁酸鈉和的電解深度和釩酸鈉電解深度之和。在電解反應(yīng)中,鋁酸鈉和首先被分解,在pH值等于9時鋁酸鈉和基本分解完全。在電解反應(yīng)中,電解轉(zhuǎn)化率即電解深度太大容易增多副反應(yīng)和增髙電耗。由電解方法還可以引出從廢催化劑中直接回收釩、鉬、氧化鋁和鎳的新的工藝路線。

由電解方法還可以引出從廢催化劑中直接回收釩、鉬、氧化鋁和鎳的新的工藝路線。如果把煉油加氫脫硫廢催化劑磨細以后與足量的在氧化氣氛中焙燒,使釩組分變成釩酸鈉,鉬成分變成鉬酸鈉,氧化鋁變成鋁酸鈉,用水萃取這些可溶于水的化合物,分離出含鎳固體渣。金屬元素種類高達八十余種，性質(zhì)相似，主要表現(xiàn)為還原性，有光澤，導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性良好，質(zhì)硬，有延展性，常溫下一般是固體(除：在常溫下為銀白色液體，俗稱“”)，元素的金屬性是指元素的原子失電子的能力。

釩的用途

世界上金屬釩的生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量很少，除了少數(shù)特殊用途外，工業(yè)上釩的使用形態(tài)主要為五氧化二釩（V2O5）和釩鐵FeV。

在鋼鐵中的應(yīng)用

在我國90%左右的釩用于鋼鐵工業(yè),釩在鋼中應(yīng)用主要是通過添加釩來提高強度和韌性。在結(jié)構(gòu)鋼中加入0·1%的釩,可提高強度10%~20%,減輕結(jié)構(gòu)重量15%~25%,降低成本8%~10%。高強度的含釩鋼可減輕金屬結(jié)構(gòu)重量的40%－50％，成本則比普通結(jié)構(gòu)鋼低15％－30％。以鋼筋為例，我國目前還在大量使用Ⅱ級鋼筋，Ⅲ級高強度鋼筋所占的比例僅為 10％.左右。二是酸溶法，即將粉碎的礦粉用稀酸（主要是稀硫酸）加熱浸取，使釩直接分解進入溶液。而國際通用的鋼筋是 460Mpa 的Ⅲ級鋼筋，歐洲已經(jīng)在使用 500Mpa的鋼筋。