加熱箱 ,加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ,再利用壓縮空氣進行吹脹 ,吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。所以,包裝用BOPET薄膜減薄/減量化具有很大的現(xiàn)實意義,其經(jīng)濟效益和社會效益是十分明顯的。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù) ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ,則縱向強度也會隨之提高 ,且薄膜的厚度變薄 ,但 如果牽引比過大 ,薄膜的厚度難以控制 ,甚至有可能會將薄膜拉斷 ,造成斷膜現(xiàn)象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一 ,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù) ,實際上是對薄膜進行橫向拉伸 ,拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用 ,吹 脹比增大 ,從 而使薄膜的橫向強度提高。但是 ,吹脹比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不穩(wěn)定 ,且薄膜容易出現(xiàn)皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ,吹脹比應(yīng)當同牽引比配合適當才行。泡工藝的物理原理是 :當 高聚物處于高彈態(tài)時 ,對其拉伸取向 ,然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ,分子取向被 ,當對物品進行包裝過程 中對其加熱時 ,由于分子熱運動產(chǎn)生應(yīng)力松弛 ,分子恢復原來的狀態(tài) ,產(chǎn)生收縮。

采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝 ,通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈活 ,基 材選用范圍更加廣泛。從而使復合膜的成本降低、強度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市場適應(yīng)性增強。由數(shù)臺擠出機擠出的熔體從一個擁有多流道的機頭進料端分別流人設(shè)定寬度及厚度的分流道中,各層熔體在機頭口型內(nèi)復合成型。共擠 吹膜法 的技術(shù)難點在 于復合機頭 的流道設(shè) 計 ,流 道設(shè)計應(yīng)保證 各層熔料 的流速均勻 、結(jié)合層剪切 應(yīng)力一致 ,各 層 機頭 的料 溫應(yīng) 能獨立控制 。為此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 國 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 國 MA等 公 司分 別 研 究 成 功 多層 圓盤 式 環(huán) 形共擠 出機頭 、同心螺旋 芯軸式 共擠 出機 頭 和多層 圓錐 盤 環(huán)形 共擠 出機 頭 等 , 其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形 流道 、心形包絡(luò)式 流道 、螺旋支管式 流道等數(shù)種型式 。 `

干法復臺工藝

干法復合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進烘道加熱 ,將 溶劑揮發(fā) ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑，然后在 “干 ”的狀 態(tài)下 ，以一定的溫度將它與另一種基本貼復黏合 ,再經(jīng)冷卻就成為復合材料了。干法復合的主要工序有 :① 基膜準備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。干法復合是制造復合包裝材料的方法。該膜在性能上,阻隔性能比較差,殺菌溫度不超過90℃,保質(zhì)期比較短。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設(shè)備和工藝、氣候環(huán)境等諸多方面 ,常 常會出這樣那樣的質(zhì)量問題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。當適用的溶劑沸點較高或氣味較重 ,而 復合時干燥又不夠徹底時 ,殘 留在復合膜中的溶劑就會通過薄膜遷移出來 ,使 包裝袋產(chǎn)生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復合時徹底干燥可以避免異味的產(chǎn)生。導致復合膜異味的另一個原因是復合油墨中所使用的溶劑殘留過多。復合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強。干燥 的不徹底 時殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時更是如此 。