翻轉式實驗室密煉機：選用螺旋錐齒輪二級傳動減速機，翻轉平穩(wěn)、鞏固經用，蝸輪箱體在正常運用狀態(tài)下簡直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經用；翻轉體系設有雙保險間斷開關確保制動效果，電機與擺線減速機軟傳動，避免齒輪非正常磨損。

翻轉式密煉機自動控制溫度屑細與時間控制屑細之協(xié)作,使其操作準確而簡略易懂、到達加溫或降溫可依設定任務溫度急速轉換來確保物料混煉松散的佳效果質量與佳的有用任務率。

目前國內的開煉機也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑股份有限公司完成了開煉機的系列化改型開發(fā)，開煉機的輥筒及軸承均采用雙列調心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內，結構緊湊、傳動、潤滑條件好。輥筒調距既可單調也可同時進行雙調，操作方便自如。為減輕機器振動，機體與減速機分別安裝，采用尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這種機器已達到水平，獲得國內外用戶青睞。橡膠機械用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產品。

將瞬時功率和混煉進度直接掛鉤，也可免受密煉機轉速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是：當瞬時功率達到額定值時，即行排料，結束混煉周期。也就是把傳統(tǒng)的按時間、溫度決定排膠時間改為按瞬時功率到達額定值時排料。從實踐來看，這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時間的波動，也有助于準確控制排料時間和混煉周期。但必須明確：瞬時功率與能量消耗雖然有關聯(lián)，但不是同一個概念，應該把兩者區(qū)分開來。前者是某一特點時間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱作“瞬時功率控制法”。密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標準，也會影響控制效果。

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。實驗室密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現場管理。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。并提出以達到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。