金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機(jī)械制造中的特殊工藝過(guò)程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。在常溫下，金屬的晶粒越細(xì)小，強(qiáng)度和硬度越高，塑性韌性也越好。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時(shí)氣流均勻性對(duì)零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響。

高溫滲碳。滲碳作為一種常見(jiàn)的金屬表面處理工藝，將被處理件植入到具有活性滲碳的介質(zhì)中，并在一定的加熱溫度內(nèi)保持足夠時(shí)間，在不破壞加工件心部原有成分結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)滲碳介質(zhì)析出活性碳原子，使之滲入到鋼件表層以獲取表層高碳，從而提升產(chǎn)品的硬度和耐磨度。綜合來(lái)講，與其他化學(xué)熱處理無(wú)異，高溫滲碳亦是通過(guò)分解、吸附以及擴(kuò)散三個(gè)流程實(shí)現(xiàn)機(jī)理作用?？茖W(xué)研究表明，鋼件的分子構(gòu)成比較特殊，碳在其中的擴(kuò)散速度與溫度息息相關(guān)。具體而言，溫度每提升 50℃，鋼件的滲碳速度可增長(zhǎng)近一倍之多，合理的溫度控制，在保證滲碳效果的同時(shí)，還可有效縮短高溫滲碳工藝時(shí)間，是企業(yè)提升產(chǎn)能、降低成本的重要方式。需要客觀指出的是，滲碳溫度也需控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)，過(guò)高可能會(huì)加速設(shè)備老化，同時(shí)還應(yīng)保持足夠的熱處理時(shí)間。同時(shí)，在真空脫氣作用下，可以提高金屬材料的物理性能和力學(xué)性能，在真空狀態(tài)下加熱，金屬工件表面元素會(huì)發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象。

我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。金屬實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化加熱所需的真空度，表面凈化作用，實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化和少無(wú)脫。

鑄鋁加熱器怎么樣？這個(gè)問(wèn)題不能一概而論，要根據(jù)您的具體情況進(jìn)行分析。這里簡(jiǎn)單介紹一下鑄鋁加熱器的優(yōu)缺點(diǎn)，供您參考。

1、熱交換面積大，加快熱交換速度快，效能高；

2、受熱時(shí)間長(zhǎng)，管路通道加熱，管路長(zhǎng)，受熱時(shí)間更長(zhǎng)，熱傳遞更充分；

3、用良好的熱交換介質(zhì)，傳熱快的熱交換速度快；

4、加熱器水流通道及管路為整管環(huán)繞而成，無(wú)焊接方式連接，無(wú)大面積的并液密封，防止腐蝕液漏；