不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法

不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法是：

1)焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

3)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

4)點固焊時管內(nèi)必須充，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

5)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

6)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊接后，應(yīng)進行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響?yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合管總厚度(7±1.5)mm進行計算。

不銹鋼復(fù)合管施焊中難點分析

根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點分析，施焊時可采用兩種焊接措施。

一 是既保證復(fù)合層對齊又減少焊接缺陷，方法是用坡口機制備坡口，井將內(nèi)徑擴張為等徑，坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層，直觀地使復(fù)合層對齊，用氧弧焊打底，但焊肉不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分，這兩層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋，防止油或銹產(chǎn)生的氣體進入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷；第四~五道為正常焊接。

二 是用磨光機制備正常坡口，但要挑選管內(nèi)徑差異不起過0.5 mm的復(fù)合管組對，用量弧焊打底，但焊肉嚴禁跑過復(fù)合層厚度(2 mm)，利用焊接過程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過渡層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中，第三~第四道為正常焊接。

鋼塑管而且把煤礦井下用涂塑復(fù)合鋼管拿進去之后還是完整沒有問題的因為襯塑復(fù)合鋼管使用鋼管和塑料管復(fù)合在一起的所以它擁有激進鋼管的強度和硬度的同時，還有著塑料管的耐腐蝕耐侵蝕的優(yōu)點。內(nèi)壁所涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，也讓襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)壁更加光滑，而且在使用的時候也給予了流體更小的摩擦力，可以在使用的時候有效的增加液體的流量，多種多樣的連接方式也可以讓襯塑復(fù)合鋼管有著更牢靠的連接效果，齊全的產(chǎn)品型號也可以讓用戶有著更廣泛的選擇，能夠更好的滿足您的需要。如果和其他普通的水管相比，襯塑復(fù)合鋼管的優(yōu)點是非常突出的呢。