為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機(jī)要有較高的要求，還需要對設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細(xì)地要求又有哪些呢？

1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過15%。

2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆健?/p>

3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。

4、原料中無須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。

以上就是顆粒機(jī)對原料的要求，主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個方面，不過，該設(shè)備需要加工的原料種類有很多，比如常見的木屑、飼料、農(nóng)作物秸稈等，它們在這三個方面的表現(xiàn) 都不一樣，還需要我們進(jìn)一步更詳細(xì)地了解它們的標(biāo)準(zhǔn)才行。

在使用過程中，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時關(guān)注這個問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動

不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機(jī)長期使用時，會導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料顆粒機(jī)耗電量跟裝機(jī)總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機(jī)總?cè)萘渴侨ヒ詸C(jī)器全部電 機(jī)功率和 加熱功率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機(jī)總?cè)萘? 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機(jī)械設(shè)計，和使用操作有關(guān)。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機(jī)設(shè)計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

采用全天侯不停機(jī)生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié) 省電能。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機(jī)，秉持技術(shù)優(yōu)勢，積探索節(jié)電造粒機(jī)的開發(fā)，生產(chǎn)的機(jī) 械較同行 同規(guī)格機(jī)械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)，做出了表率。

塑料造粒機(jī)在處理廢塑料薄膜、編織袋、農(nóng)業(yè)方便袋、鍋、桶、飲料瓶、家具、日用品等方面發(fā)揮著重要作用。但塑料造粒機(jī)在使用過程中難免會出現(xiàn)一些小故障，需要工作人員掌握排除故障的方法。

1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但沒有物料排出。

料斗不連續(xù)進(jìn)料；進(jìn)料口有異物堵塞或“橋接”；金屬硬物掉入螺旋槽堵塞螺旋槽，不能正常進(jìn)給；

處理方法:提高進(jìn)料速度，使塑料造粒機(jī)螺旋進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)清除進(jìn)料口異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)金屬異物落入螺旋槽，立即停機(jī)拆卸螺旋，清除金屬異物。

2、排氣孔材料。

原因:原料不夠干凈，有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快，螺桿擠出不穩(wěn)定；螺桿擠出是一個問題，因為塑化溫度不夠。

處理方法:進(jìn)料前清洗原料或更換濾網(wǎng)；降低進(jìn)料速度，使塑化穩(wěn)定的螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以免燒壞塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量)。