塑料造粒機主要用于再生塑料顆粒的制造，設(shè)備的工作能力和效率直接影響到經(jīng)濟效益，因此，在使用塑料造粒機時我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機的正常運行。塑料造粒機使用注意事項 要謹(jǐn)記每次單螺桿塑料造粒機開始生產(chǎn)時，應(yīng)仔細(xì)檢查料筒和料斗的內(nèi)部。應(yīng)及時清除上、下兩側(cè)的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聲音異?；蜻\行不穩(wěn)定，不清楚故障發(fā)生的原因，應(yīng)及時停車，并找相關(guān)人員解決問題。設(shè)備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應(yīng)該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內(nèi)沒有生產(chǎn)物料，螺桿不允許在桶內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機的正常生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時 間過載，及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

塑料造粒機不同階段的操作注意事項

1.進(jìn)料作業(yè)

操作人員進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機。正常情況下，塑料顆粒機主機螺桿溫度定在200度左右，副機螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對加工好的塑料進(jìn)行出料作業(yè)時，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進(jìn)行切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機。如果出料比較細(xì)或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須更換網(wǎng)片。

設(shè)備生產(chǎn)效率要高、功能設(shè)施要完善、自動化程度要高。造粒機可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。這是反映一臺造粒機的機械、動力、加熱系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的動力源、減速機、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高造粒機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復(fù)精度，這是造粒機系統(tǒng)工作是可靠保證。