內(nèi)徑千分尺的定義利用螺旋副原理

內(nèi)徑千分尺的定義

利用螺旋副原理對(duì)主體兩端球形測量面間分隔的距離，進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。

結(jié)構(gòu)及原理內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動(dòng)原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。主要由

微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對(duì)微分頭零位。微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，分度值為 0.01 毫米。接長桿結(jié)構(gòu)：測量頭、芯桿等。測量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確

姿態(tài)測量：即測量時(shí)與使用時(shí)的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。

國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為

如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時(shí)變化量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

數(shù)顯卡尺的使用方法

準(zhǔn)備工作

1）擦干尺身表面，清潔各測量面

2）松開緊固螺釘，移動(dòng)尺框，檢查顯示屏和各按鍵工作是否正常

測量

1）按開關(guān)鍵打開電源

2）按公英制轉(zhuǎn)換鍵選擇所需單位制

3）移動(dòng)尺框，使兩外測量面手感接觸后按置零鍵置零，即可進(jìn)行正常測量。

讀數(shù)方法

直接在LCD顯示窗讀取所測值。數(shù)顯卡尺具有讀數(shù)直觀、使用方便、功能多樣的特點(diǎn)。數(shù)顯卡尺主要由尺體、傳感器、控制運(yùn)算部分和數(shù)字顯示部分組成。按照傳感器的不同形式劃分，數(shù)顯卡尺分為磁柵式數(shù)顯卡尺和容柵式數(shù)顯卡尺兩大類。

數(shù)顯卡尺簡單好用，但是在使用過程中遇到了問題要急中生智，如果數(shù)顯卡尺發(fā)生了顯示混亂現(xiàn)象，下面操作能幫到你：

　　1.用無水酒精，取2-3小團(tuán)棉花，

　　2.用一小團(tuán)棉花沾濕無水酒精，輕輕擰干，來回擦拭卡尺的刻度膜后丟掉，

　　3.再取一小團(tuán)棉花沾濕無水酒精，輕輕擰一小滴：《注意不要滴太多，否則液體會(huì)進(jìn)入電子組件數(shù)顯卡尺為造成其他問題！.

　　4.在數(shù)顯卡尺的刻度膜上，來回拉動(dòng)卡尺，這么做是為了：目的是把與刻度膜緊密接觸的顯示組件線路板所粘的屏蔽物體也去掉，

　　5.然后輕輕擰干剛才的棉花后，反復(fù)擦拭數(shù)顯卡尺的刻度膜即可。