繞線機結(jié)構(gòu)及

具體繞線機的結(jié)構(gòu)包括如下：

1、繞線機主軸機構(gòu)

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉(zhuǎn)動的。這樣做，保證了繞線兩側(cè)主軸的轉(zhuǎn)動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進而保證線模具同心和繞線質(zhì)量。

2、排線機構(gòu)

排線機構(gòu)一般采用步進電動機作為低速繞線機排線機構(gòu)的驅(qū)動源，主要采用步進電動機經(jīng)同步齒型帶驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)或采用經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的方式。

3、張力機構(gòu)

在繞制細微漆包線和貴l金屬合金細絲時，由于線徑細，如果張力太大，就會斷絲或?qū)⒕€拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產(chǎn)過程中，可在重要的工藝環(huán)節(jié)中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經(jīng)過細致的調(diào)節(jié)完全可以滿足不同線徑的需求。

1.全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)率、高產(chǎn)量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。但是，這種機型由于集成了數(shù)控、氣動、光控許多的新技術(shù)，所以價格小則幾萬元高則十幾萬元，價格也使得許多的用戶望而嘆步，另外由于功能要求決定了該設(shè)備的零部件采用了大量非標(biāo)準件和定制件，所以一旦出現(xiàn)故障相對的維修過程將會很復(fù)雜，周期也會比較長。它的先進性和高產(chǎn)量還是吸引了客戶。

   通過查看后如無反常，那么就能夠正常發(fā)動設(shè)備進行繞線作業(yè)了，在作業(yè)進程作 為操作人員也需求嚴厲依照運用規(guī)矩，有許多不經(jīng)意的操作都將不同程度的損壞設(shè)備，在運用進程中，應(yīng)該細心操作，不做與作業(yè)無關(guān)的事。因事脫離設(shè)備時要泊車，封閉電源、氣源，應(yīng)該按工藝規(guī)則 進行繞線。禁絕恣意加大線徑、圈數(shù)和繞線速度。禁絕超標(biāo)準、超負荷、超分量運用繞線機，繞線軸、模具應(yīng)裝夾正確，禁絕用加長手柄添加力矩的辦法緊固模具等，主軸及排線組織的機械變速、模具 的裝夾、調(diào)正等均應(yīng)在泊車后進行，設(shè)有防護設(shè)備是為了確保設(shè)備呈現(xiàn)反常狀況后操作人員的安全，禁絕私行拆開設(shè)備上的安全防護設(shè)備，繞線機上特別是排線絲桿和繞線直徑內(nèi)禁絕直接放置東西，工 件及其他雜物，密切注意作業(yè)狀況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、轟動、發(fā)熱、匍匐、噪音、異味、碰傷等反?，F(xiàn)象，應(yīng)立即泊車查看，排除毛病后，方可持續(xù)作業(yè)。