被電鍍的零件通常表面不平整并殘存有加工過程中殘留的金屬屑、運輸過程中的灰塵、油脂、氧化物等，因此，在電鍍前必須進(jìn)行徹底的表面預(yù)處理，除油及浸蝕是其中不可或缺的工序。

　　常用的除油方法有化學(xué)除油、電化學(xué)除油、超聲波除油等。乳化液對重油的清洗效果顯著，且克服了易揮發(fā)的缺點;清洗劑除油適用于各種金屬零件，但成本較高，目前僅用于精密零件除油。為了能夠令皮膚保持在健康狀態(tài)，提醒使用者要學(xué)會利用手套來防護(hù)雙手。應(yīng)用是非離子和陰離子表面活性劑。浸蝕液一般為酸性清洗劑，大部分采用鹽酸或硫酸的水溶液，并添加部分緩蝕劑。

　　由于金屬零部件常被應(yīng)用在各種機(jī)械制品的不同部位，因此產(chǎn)生的油污種類也是各不相同的，對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。食品加工器具的清洗，牛奶生產(chǎn)設(shè)備的清洗，肉食工具的清洗等都與直接入口的食物有關(guān)。金屬清洗劑在對金屬零部件清洗前需要針對金屬零部件的污垢的類型和性質(zhì)進(jìn)行對癥下藥：

　　注意清洗劑濃度。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。具體配比應(yīng)以清洗劑使用說明書為準(zhǔn)。

清洗劑使用技術(shù)要求：

（1）清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

（2）對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對金屬腐蝕極低。

（3）清洗綜合成本低，對設(shè)備小的腐蝕，不用中和廢液，不造成過多的資源消耗。

（4）清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無污染，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

（5）清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（6）不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。