不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強，使用周期長等優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。從反應釜控制的實際來說，其具有非線性和延遲性特點，復雜性很強，增加了溫度控制的難度。它是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產品導出系統(tǒng)的一類生產或實驗器械。能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

此次設計的不銹鋼反應釜是為一萬噸有機顏料車間設備改進與更新及工藝優(yōu)化過程使用的。用戶在使用過程中的基本的操作參數為：釜內工作壓力：0.2MPa，工作溫度：120℃。小型不銹鋼反應釜的結構和技術參數主要技術性能及參數小型不銹鋼反應釜外形結構如圖1所示,其主要技術性能與參數如下:功率7。夾套工作壓力：0.60MPa，工作溫度：164℃，介質為蒸汽。我為其設計的基本構造為全封閉式結構包括釜體（上下標準壓力容器橢圓封頭、筒體構成）、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等結構。

化工反應釜結構優(yōu)化與改進設計的思路分析根據上述對化工反應釜生產作業(yè)環(huán)境及其結構優(yōu)化改進必要性的分析可以看出，在實際作業(yè)中，由于化工反應釜的運行作業(yè)環(huán)境較為復雜，再加上在反應釜內部參與反應的物質及原料屬性較為特殊，危險性較高等多種因素影響，導致其作業(yè)安全隱患與事故發(fā)生風險較高，對化工生產安全也存在較大不利影響。以廢材作燃料的熱油爐在人造板生產廠得到較為普遍的采用,從而使一些工廠考慮省去蒸汽鍋爐,采用導熱油作為制膠反應釜的加熱介質。為此，本文以帶攪拌化工反應釜為例，結合其工作情況，運用事故樹安全分析法，針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因，對其結構進行評價，并通過優(yōu)化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示，即為根據化工反應釜工作運行的實際情況，以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例，在進行事故原因及邏輯關系分析后.

制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構成制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構成, 由溫度傳感器、信號調理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應液的溫度, 另一只檢測夾套內的溫度.顯示電路采用數碼管.鍵盤電路用于預置生產工藝曲線和參數.報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經信號調理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經光耦隔離后驅動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應釜內反應液溫度, 實現智能控制.