電鍍?yōu)殄兗┭b飾性保護(hù)層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性和其他表面性能。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，廢棄槽液更換等。

　　電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。科林華特公司根據(jù)十年的電鍍廢水處理經(jīng)驗(yàn)，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

　電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

　　其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含廢水分流后經(jīng)過二級(jí)破、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。

　　烘干入庫

　　該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。

　　該段工序無廢水排放。

　　退鍍

　　退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

　　不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

電鍍廢水處理鐵氧體法

　　鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的處理方法該法處理重金屬廢水能一次脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設(shè)備簡(jiǎn)單投資少，操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，容易進(jìn)行微分離和脫水處理。此法在國(guó)內(nèi)電鍍業(yè)中應(yīng)用較廣，不適于大量廢水處理，存在著處理后鹽度高，而且不能處理含和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。