智能電子看板系統(tǒng)用戶針對特定任務(wù)，通過主題詞或關(guān)鍵指標(biāo)取值范圍，進(jìn)行搜索，獲得有價值的結(jié)果，并過濾掉次要的結(jié)果。智能電子看板系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。智能電子看板系統(tǒng)能及時作出反應(yīng)、報告，并利用該實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，有助于減少企業(yè)內(nèi)部無附加值的活動，并有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)行過程，提高工廠及時交貨能力，并改善物料的流通性能，同時，又能夠提高生產(chǎn)回報率。除此之外，還必須重視自身優(yōu)化，重視設(shè)備，各種資源及空間的利用，從而達(dá)到對生產(chǎn)管理、物流作業(yè)的有效管理。

在E-SOP系統(tǒng)下，會計(jì)工作的絕大部分將由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行處理，企業(yè)內(nèi)部控制的重點(diǎn)相對傳統(tǒng)會計(jì)的內(nèi)部控制必定有所轉(zhuǎn)移，所以控制重點(diǎn)將在會計(jì)信息的輸入輸出控制、人機(jī)交互處理的控制、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)問的連接控制、組織結(jié)構(gòu)和人力資源管理等方面進(jìn)行強(qiáng)化，尤其是原始數(shù)據(jù)的輸入，在電算化系統(tǒng)中，電子數(shù)據(jù)是由看板軟件對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后生成的，其輸出數(shù)據(jù)的正確性與輸入數(shù)據(jù)的正確程度息息相關(guān)。早在20世紀(jì)80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認(rèn)為是看板的原因。

MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計(jì)庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定‘未來’的計(jì)劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計(jì)的庫存物料數(shù)量；為了確保ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書的順利編寫，公司往往會抽調(diào)技術(shù)、質(zhì)管、驗(yàn)收、檢修和運(yùn)用部門技術(shù)人員各方面人員，按照檢修、運(yùn)用、設(shè)備、5T作業(yè)4個系統(tǒng)分別編制，并且對每個人所負(fù)責(zé)的板塊給予明確要求。而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當(dāng)前’的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實(shí)施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

推行可視化電子看板管理系統(tǒng)，不是為了好看，不是作秀，是為了企業(yè)的發(fā)展，是為了“明天的飯碗”。效率能提高一秒就提高一秒，差錯能預(yù)防一項(xiàng)就預(yù)防一項(xiàng)，積跬步致千里。通過精度較高、柔性化、準(zhǔn)時化的生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，很大限度地體現(xiàn)精益生產(chǎn)。讓問題顯現(xiàn)化，是為了改善，培養(yǎng)好的團(tuán)隊(duì)精神和改善文化，成長員工，使每個人都成為問題解決的能手，同時也是為了回報社會，企業(yè)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品，推動社會的健康發(fā)展。