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手板在中國得到了快速發(fā)展，生產所需機器設備都已十分先進，大多數的手板生產企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數據并不能在一張紙上表達清楚。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產品都是非標產品，生產過程中的材料浪費，效率低下已經不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。

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手板制作方式有手工制作手板和數控手板。在早期，沒有相應的設備，數控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現批量生產產品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數是用數控加工的方法。預防手板模型變形的方法：在鑄造工藝上使用同時凝固的辦法，即將澆口開在手板薄壁處，在厚壁處安放冷鐵。

手板模型比開模好在哪里：

所花的費用比較少，由于手板主要是用來做測試用的，所以它的數量通常不會太多，而且由于CNC加工、3d打印等技術不斷地成熟，制作手板的費用跟以前相比已經有大幅度的下降。而制作模具的費用一般都是幾萬或者更多，而大型器械的模具費多大百萬。此外，有些結構手板可以直接充當商品直接在市場上銷售，其手板的美觀度不亞于開模做出來的，而所花的費用還不及開模的十分之一。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。

機殼類的手板另外一個目的就是檢驗產品結構組裝的可行性。很多時候，結構組件需要的精度要求是非常高的，產品設計的3D圖只是在電腦當中形成的一種可以360度旋轉的圖形，但是結構合理性是否能達到這個需要的誤差，卻看很難直接判斷出來的。加工出來實物樣板之后就可以將實物進行組裝了，如果裝配過程中發(fā)現有問題，隨時可以根據有問題的地方進行設計圖紙的調整，再進行產品的加工。這樣就可以避免在生產的時候發(fā)現問題而導致需要修改模具。大家都知道修改模具的費用是非常之高的，而且也是非常浪費時間的。光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。