噴涂生產線鏈條所以需要設計出在現場能夠靜確操控這些參數的操控器。歸納體系設計要求，靜電噴涂操控器的設計要求是:

1)能夠支持多種操控形式，例如恒壓操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等，滿意不同工況下的噴涂作業(yè)。

2)噴涂生產線鏈條能夠靜確地操控靜電參數和氣壓參數，確保噴涂時上粉率足夠高，噴涂質量足夠好。

3)能夠完成友愛的操作界面，確保方便快捷的參數設定以及顯示。

4)能夠完成與上位機的牢靠通信的接口，確保遠程監(jiān)控、自動化噴涂的完成。

依據對噴涂生產線鏈條實際噴涂出產調研和查找國內外噴涂操控器參數資料能夠斷定操控器參數。操控器設計的參數調理規(guī)模包括市面上干流操控器的氣壓操控范圍，盡可能滿意操控器與其他產品配件的兼容性。其中靜電電壓和靜電電流為靜電噴槍的輸出電壓電流，操控器的輸出電壓規(guī)模為6一21 V，輸出電流醉大為600mA。根據數據流的要求，設計了通信程序，以滿足控制器內外的通信要求。

噴涂生產線鏈條RS485通信模塊設計考慮到內部通信協(xié)調器與靜電噴涂控制柜靜電噴涂控制器之間的一對多關系，以及傳輸速率等因素，選擇RS48_5通信模式，并進行通信協(xié)議采用半雙工通信，噴涂生產線鏈條支持總線拓撲，多個控制器可以安裝在靜電噴涂控制柜通信協(xié)調器的RS48_5通信網絡中，符合設計要求。根據靜電噴涂控制柜的設計要求，通信協(xié)調板主要分為六個模塊：電源模塊，MCU模塊，RS48_5模塊，固態(tài)繼電器輸出模塊，以太網以太網接口模塊，EEPROM存儲模塊。同時，還有按鈕輸入和LED數碼管顯示，支持手動參數配置，并在運行過程中動態(tài)顯示參數的實時狀態(tài)。

由于噴涂生產線鏈條通信協(xié)調器設計用于安裝多達40個控制單元以進行協(xié)同操作，因此需要40個觸發(fā)IO，以及SPI接口，USART接口和以太網接口等外設。因此，通信協(xié)調板選擇封裝為LQFP100的STM32F407。為通信協(xié)調板的每個模塊設計和分析主控制MCUo。 EEPROM存儲模塊使用2_SLC640和靜電噴涂控制器來控制主板。 RS48_5通信模塊與操作面板相同，我們不再贅述。粉料回收體系作用是通過風機抽風在噴粉室懸浮的多余粉料抽回過濾再利用。

噴涂生產線鏈條噴槍控制系統(tǒng)決定了產品表面的質量。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。噴涂生產線鏈條采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統(tǒng)，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數的系統(tǒng)和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。NG槍。現有的多噴槍噴涂系統(tǒng)不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數（霧化壓力和流態(tài)化壓力）缺乏自動控制。噴涂生產線鏈條可通過網絡技術配置各噴槍的工作參數，噴涂生產線鏈條通過直接I/O控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。工件之間不只會存在著水平間隔，還因為工件的高度不一，筆直方向上也存在著高度差。粉末噴涂的優(yōu)點之一是可以回收再利用。

過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質量和再利用效率以及環(huán)境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆?；厥盏椒勰﹥Υ嫦渲?，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(噴涂生產線鏈條粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節(jié)能環(huán)保，性能更佳。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質量。操控器分為操作面板和操控主板，分別選用STM32F100設計了操作面板和STM32F20_5設計了操控主板。噴涂生產線鏈條利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以保證粉末的純度。