塑料酸銅染料設(shè)備對(duì)電鍍質(zhì)量的影響有哪些?

塑料酸銅染料設(shè)備對(duì)電鍍質(zhì)量的影響有哪些？ 一般我們都是使用塑料酸銅染料設(shè)備進(jìn)行電鍍工藝的，我們也可以通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 電鍍生產(chǎn)線：塑膠酸銅染料電鍍加工生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境運(yùn)行，會(huì)不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號(hào)失靈、行車運(yùn)行錯(cuò)位等故障。如需加增稠劑，可使用改性膨潤土類型，在用量很低的情況下即可獲得優(yōu)異的增稠性能，并且與很多的樹脂具有良好的相容性。其結(jié)果會(huì)使正在生產(chǎn)的鍍件長時(shí)間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問題。 通風(fēng)設(shè)備：廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢必會(huì)造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

怎么解決涂料酸銅染料色漿變稠結(jié)塊問題?

怎么解決涂料酸銅染料色漿變稠結(jié)塊問題？ 一、調(diào)整與控制顏料粒子表面極性導(dǎo)致水性漿儲(chǔ)存發(fā)脹不穩(wěn)定，主要是由于有機(jī)顏料粒子表面極性與分散介質(zhì)的相容性較差，如果對(duì)顏料采用松香樹脂處理，尤其用量較高時(shí)，粒子表面極性降低，在酸銅染料色漿中顏料易從介質(zhì)中分離而發(fā)凝聚焦沉淀。因此，在顏料生產(chǎn)過程中，通常使用極性高的表面酸銅染料分散劑，如陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑等。伊紅鈉鹽的有色部分為陰離子，無色部分為陽離子，其有色部分為酸性，故稱伊紅為酸銅染料。 二、優(yōu)化顏料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，反應(yīng)溫度、PH值、反應(yīng)時(shí)間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底，顏料中鹽分過多，會(huì)導(dǎo)致涂料酸銅染料色漿發(fā)脹變稠；再有，反應(yīng)時(shí)間短，后處理溫度低，粒子粒徑小，酸銅染料色漿儲(chǔ)存過程中顏料二次聚集，粘度增大，就會(huì)發(fā)脹變稠。

酸銅染料滲透染色工藝介紹

酸銅染料滲透染色工藝 本工藝是以十分簡單、便宜的方法，來獲得抽象、無規(guī)則的似花朵以及大理石、樹紋等彩色、多色花紋。 滲透染色工藝是將已氧化染好色而未封孔的工件，用鉻酸或草酸噴灑、點(diǎn)滴，再用石棉、玻璃纖維等隨意揩劃。同時(shí)，由于氣泡會(huì)伴隨在潤濕劑的使用過程當(dāng)中產(chǎn)生，所以消泡劑的選用也許是必要的。主要利用鉻酸、草酸溶液的潤濕性來滲透鋪展，凡與鉻酸、草酸接觸的部位顏色被褪去，然后立即用水沖洗，使其反應(yīng)停止，再染上不同顏色。上述步驟可以多次重復(fù)，獲得一幅五彩繽紛的抽象圖案。

酸銅染料感光染色工藝鋁及鋁合金

酸銅染料感光染色工藝 鋁及鋁合金感光染色工藝是在陽極氧化過的鋁板表面涂布骨膠或明膠感光液，經(jīng)紫外線曝光，保留所需圖案文字，再浸入染色液中進(jìn)行染色，配合保護(hù)手段，可在鋁板表面獲得各種色彩圖案，用清漆罩光，此法也稱照相染色法。酸銅染料分散劑對(duì)涂膜耐雨痕性的影響 同上，耐水性不好的漆膜當(dāng)遇有小雨或霧水天氣時(shí)，少量水附著在漆膜表面，長時(shí)間后，造成親水性物質(zhì)遷移并富集于漆膜表面，而其流過的地方，干燥后就會(huì)變成條狀的高光澤的痕跡。即主要通過涂布感光膠，經(jīng)曝光、顯影、染色、定影等一系列步驟，根據(jù)底片花樣，在陽極氧化后的鋁板上成像，染上各種悅目顏案。