軋鋼輔助設備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設備的不斷完善和改進。又如軋輥按“Y”型布置的線材軋機，工作輥既自轉(zhuǎn)又繞支撐輥旋轉(zhuǎn)的行星軋機等。軋鋼輔助設備機械化和自動化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設備的重量，一般要超過主要設備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多，它們擔負著完成各種不同工序的任務。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些設備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設備的結(jié)構、運動和工作制度也往往比軋鋼機復雜些。

軋輥：

是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

基本信息：

編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應力等等；同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩(wěn)定，同時要注意經(jīng)常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。

軋輥分類編輯軋輥種類：

常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質(zhì)合金軋輥（鎢鋼軋輥）。

成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下：⑴鍛造合金鋼軋輥；⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥；⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。