鋼丸根據(jù)制造工藝的不同，原料的不同等有眾多分類(lèi)。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬時(shí)應(yīng)用較多，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛。鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。

鋼丸，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋謇硭俣瓤?，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。鋼丸的種類(lèi)型號(hào)實(shí)在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來(lái)定，有的時(shí)候需要用不銹鋼丸的客戶(hù)有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說(shuō)的，鋼丸有很多的分類(lèi)，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類(lèi)，不同硬度的鋼丸有不同的用途。

 不銹鋼丸耐腐蝕性能好，其固有的防銹能力，讓鋼丸保持耐腐蝕性，而不同水平的合金在不同環(huán)境中會(huì)腐蝕腐蝕。對(duì)于在潮濕應(yīng)用中使用，較低等級(jí)的合金效果佳，對(duì)于酸性和堿性溶液的使用，高合金等級(jí)是更好的選擇。拋丸機(jī)鋼丸消耗計(jì)算方法如下：

　?、傧?公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠；

　?、谙喈?dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。影響鋼丸消耗量的因素：

1. 設(shè)備的關(guān)鍵部分的調(diào)整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風(fēng)量、分離器的調(diào)整）

2. 鋼丸的噴拋射速度

3. 工件的粘砂量或修飾等級(jí)、工件硬度。

4. 被清理工件要達(dá)到的清理等級(jí)

5. 被強(qiáng)化工件的弧高值要求、成型的變形要求

6. 鋼丸的質(zhì)量；

 鋼丸鋼砂的沖擊性能好,不是像有的鋼丸鋼砂廠家所說(shuō)的鋼丸鋼砂硬度高鋼丸鋼砂就耐用，就是好鋼丸鋼砂了。其實(shí)這種觀點(diǎn)非常偏執(zhí)，因?yàn)橹灰撏桎撋坝捕却罅?，那么鋼丸鋼砂的韌性有隨之下降了，而且鋼丸鋼砂硬度大了，在拋丸過(guò)程中很容易破碎，對(duì)有些工件不適合硬度高的鋼丸鋼砂，而適合韌性好的鋼丸鋼砂。鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹：

1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類(lèi)，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。　鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的能力。