數控深孔槍鉆設備的應用優(yōu)勢分析：

數控深孔槍鉆設備通過一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4軸數控深孔鉆床采用數字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，數控深孔槍鉆設備它還具有自動循環(huán)功能。ZK2102x4軸數控深孔鉆床采用數字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，它還具有自動循環(huán)功能?，F代機械加工正在向多工位加工的方向發(fā)展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。

數控深孔槍鉆設備的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔槍鉆設備采用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

數控深孔槍鉆設備采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。

數控深孔槍鉆設備的發(fā)展狀況分析介紹：

數控深孔槍鉆設備是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經濟效益顯著。數控深孔槍鉆設備的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

數控深孔槍鉆設備的頭部形狀介紹

在生產中，直槽數控深孔槍鉆設備使用得多。根據鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，數控深孔槍鉆設備可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管數控深孔槍鉆設備的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。