制約燒結(jié)磚產(chǎn)量的因素和應(yīng)對(duì)策略在生產(chǎn)過程中，人、機(jī)、料、法、環(huán)起著關(guān)鍵作用5.1人的作用(1)崗位工的管理燒結(jié)磚廠隨著機(jī)械化和智能化的發(fā)展，體力勞動(dòng)者的數(shù)量明顯減少；橋梯式閘熱能利用率高，排煙溫度低，加快了火行速度，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低單磚成本。掌握智能操作技術(shù)的勞動(dòng)者需求增加，能獨(dú)立操作磚廠核心技術(shù)(碼坯機(jī)械手窯爐調(diào)控、環(huán)保污染因子控制等)的崗位工目前還是人手缺少，由于燒結(jié)磚廠民營企業(yè)較多，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的作用下，勞資雙方為了各自的利益易發(fā)生矛盾、糾紛，該問題解決不好，則導(dǎo)致停產(chǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這種特別的燒制方法為一些大型、異形物體的燒制提供了解決方案，而且較為密閉的空間為還原氣氛的出現(xiàn)提供了可能性。今天的東南亞、非洲一些國家以及我國云南等部分地區(qū)還在使用這種方法燒制陶器。

2升焰式

升焰窯可分為同穴式、豎穴式、橫穴式三種。由于排煙孔吸力使火焰通過火道和排煙孔自然上升，火焰在窯內(nèi)一直處于上升狀態(tài)，所以稱為升焰。升焰窯作為窯應(yīng)有的要素都已具備，火焰流向從火膛通過窯室直接由窯頂部排煙孔排出窯外。由于排煙孔位于窯的頂部，熱能轉(zhuǎn)換不夠充分是升焰窯的一個(gè)缺點(diǎn)。不過，陶瓷纖維表面接觸高速熱氣流時(shí)，其部分纖維剝落而損耗，隔熱性降低。

半倒焰解決了窯爐內(nèi)部上下溫差較大的問題，窯內(nèi)溫度可達(dá)1100～1250攝氏度，是陶瓷發(fā)展的重大突破。秦漢時(shí)期洛陽東周王城發(fā)掘的2號(hào)窯屬于半倒焰窯。這種半倒焰窯的形制一直延續(xù)到今天。

3.2全倒焰窯

全倒焰窯的特征在于排煙系統(tǒng)上進(jìn)行的改變。排煙孔越過窯頂?shù)狞c(diǎn)，向與火膛相對(duì)應(yīng)的壁下方移動(dòng)，煙囪深入窯的底部，升上去的所有熱氣被均勻地引向窯底部的各處，形成的倒焰。

排煙孔和煙囪相連的地方形成了獨(dú)立的煙室，煙囪也加高加粗，以加強(qiáng)抽力，加速木材的燃燒，一方面增大了煙囪的抽力，另一方面也可調(diào)整窯內(nèi)氣氛與溫度?；鹧嬖诟G內(nèi)有一個(gè)從下至上、從前向后的過程。在燒成過程中，火焰徹底地通過窯底流遍全窯，保證了窯內(nèi)溫度的均衡，窯內(nèi)溫度可達(dá)1350攝氏度。使用此種技術(shù)的窯爐被稱為全倒焰窯。除此之外，火腔里增加了爐柵，以便托起木材，使下部通風(fēng)，增加了氧氣的攝入量，極大地提高了木材燃燒率。這就要求在窯爐砌筑過程中一定要把預(yù)留膨脹縫留足，用合適的剛玉磚蓋好，磚縫中殘留玻璃液清理干凈，烤窯前提前把頂絲松開，并隨時(shí)檢查尤其是冷卻部和熔化部前后端池壁。