紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。接觸氧化池分3個(gè)廊道，在以后運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)：使個(gè)廊道停止曝氣使之成為厭氧段時(shí)，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，經(jīng)測定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實(shí)際好氧停留時(shí)間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴(kuò)大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個(gè)極有利條件。

　　對這種高濃度呈強(qiáng)堿性的印染廢水，在生化前要投酸進(jìn)行中和。對這類印染廢水有獨(dú)特作用，預(yù)處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　運(yùn)行情況治理工程完工后，兩年來連續(xù)運(yùn)行的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，說明該項(xiàng)治理工程是成功的。

光催化氧化法在反應(yīng)溶液中加入一定量的半導(dǎo)體催化劑，通過OH的強(qiáng)氧化作用處理有機(jī)污染物，能有效的將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等小分子無機(jī)物。因此被認(rèn)為有發(fā)展前景的氧化技術(shù)。

　　超臨界氧化技術(shù)是新興的有機(jī)廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進(jìn)行反應(yīng)器的腐蝕問題較為嚴(yán)重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機(jī)廢水處理，高濃鹽水固化處理實(shí)現(xiàn)廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機(jī)廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進(jìn)裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項(xiàng)目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。

污水處理技術(shù)有明顯的局限性?，F(xiàn)階段，我國環(huán)保工程建設(shè)中，污水處理技術(shù)仍以傳統(tǒng)落后的處理技術(shù)為主，有的地區(qū)進(jìn)行了，但也只是對其它國家污水處理技術(shù)進(jìn)行照搬照抄，這就使得沒有根據(jù)實(shí)際情況選用污水處理技術(shù)。在實(shí)際工作中，只有針對污水實(shí)際類型，合理選用相應(yīng)的處理技術(shù)與方法，才能獲得更好的處理效果，否則就會(huì)直接影響到污水處理實(shí)際效果。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析：充分利用了蒸汽，也回收了潛熱，提高了熱效率，具有降低能耗和減少污染的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該設(shè)備的占地面積較小，自動(dòng)化程度高。但是和多效結(jié)晶設(shè)備相比，機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的總造價(jià)成本、運(yùn)行成本都高，尤其在廢水沸點(diǎn)隨著濃度上升快時(shí)，需要壓縮的溫度升高，壓縮機(jī)電功率提升，其經(jīng)濟(jì)性能會(huì)明顯降低。