工藝要求加工定做真空定型整箱示意圖

根據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過10 ℃，這樣的溫差實(shí)際上太大，對(duì)制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個(gè)改進(jìn)的加熱系統(tǒng)。直徑500-6000mm，長(zhǎng)度1000-60000mm，均可為客戶單獨(dú)設(shè)計(jì)定做，大限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30%，正硫化前的升溫時(shí)間減少20～30%。加工定做真空定型整箱示意圖

控制方式加工定做真空定型整箱示意圖

可分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)。工作溫度和壓力及時(shí)間可根據(jù)硫化工藝自行設(shè)定，靈活性加大，變更硫化工藝時(shí)無需更改設(shè)備，簡(jiǎn)單方便。溫度和壓力均為雙重控制，安全系數(shù)高，據(jù)客戶生產(chǎn)工藝，可以儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝。加工定做真空定型整箱示意圖高溫空氣通過特質(zhì)的風(fēng)道板在罐內(nèi)來回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，無死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。

產(chǎn)品用途加工定做真空定型整箱示意圖加工定做真空定型整箱示意圖

 加工定做真空定型整箱示意圖主要用于再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；同時(shí)熱空氣可均勻加熱硫化橡膠制品，有利于提高硫化質(zhì)量，以及由于把加熱裝置移到了硫化罐的罐體外，從而可增加硫化罐的有效空間，降低能耗，提高使用效率，增加產(chǎn)量。竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，食品及中藥滅（殺）菌，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定型，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥加工定做真空定型整箱示意圖

硫化罐為快開門式壓力容器。采用機(jī)械傳動(dòng)裝置或電動(dòng)鎖閉開啟罐門，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件可靠（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。