多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻前的處理

有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。但應(yīng)注意在后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電解活化更為穩(wěn)妥。套鉻前的水洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長(zhǎng)時(shí)間的水洗會(huì)使鎳層鈍化，不利于套鉻。對(duì)于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、活化后再進(jìn)行套鉻。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽(yáng)極與陰極的擺放對(duì)于復(fù)雜件的套鉻，陰陽(yáng)極之間的距離會(huì)影響到能否套鉻完整。前處理不當(dāng)，則套鉻后鍍層發(fā)花，甚至無(wú)鉻層。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過(guò)高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來(lái)源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時(shí)，不會(huì)影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時(shí)，對(duì)鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過(guò)5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波?dòng)明顯;鐵含貴超過(guò)10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會(huì)影響鍍液的覆蓋能力。簡(jiǎn)單可行的方法是通過(guò)變換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來(lái)加以判斷。原則上，鋅和鉛均不得超過(guò)3g/L，銅不得超過(guò)5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行處理。

鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用價(jià)值介紹

在進(jìn)行電鍍操作時(shí)經(jīng)常用到鎂合金電鍍添加劑，但是很多人對(duì)于這種添加劑的了解并不多，所以在使用添加劑的時(shí)候也會(huì)遇到很多問(wèn)題。鎳層對(duì)鋼鐵零件來(lái)說(shuō)是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。其實(shí)在工業(yè)加工場(chǎng)所中這種添加劑的實(shí)際應(yīng)用范圍很廣，也可以讓電鍍操作更加順利完成，下面就針對(duì)添加劑的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的介紹。

實(shí)際上現(xiàn)在鎂合金電鍍添加劑的分類也開始增加，這樣添加劑可以滿足不同場(chǎng)所的使用需求，對(duì)于工業(yè)等加工場(chǎng)所的發(fā)展有非常重要的作用，平時(shí)在使用添加劑時(shí)可以避免在電鍍過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)生金屬粒子而對(duì)工藝效果造成不良影響，所以在進(jìn)行電鍍操作時(shí)選擇添加劑可以避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也可以提升加工質(zhì)量。鍍件出現(xiàn)整平性差的原因首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均。