以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥10MS2.cm(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長度約1000m。運轉幾年來，水質(zhì)滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)， 來回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進行動態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴格檢查是否有污染物；封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應進行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應進行酸洗和鈍化處理。Ar弧焊接時，要求內(nèi)焊縫表面光滑，無氧化現(xiàn)象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應符合規(guī)定要求，法蘭連接時，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯。

配氣管道：從配氣站開始，除塵、計量、調(diào)壓、添味，然后通過各級配氣管網(wǎng)和氣體調(diào)壓所，根據(jù)用戶要求直接向用戶供氣。

輸氣管道的發(fā)展概況：1.國外輸氣管道發(fā)展：①長運距、大口徑和高壓力是世界天然之氣管道發(fā)展的主流。但對于輸氣管道末段來說，其起點流量也和其他管段一樣保持不變，而其終點流量卻是變化的，并等于城市的用氣量。目前陸上輸氣壓力達到12 MPa,海底輸氣至高壓力為25MPa,至大口徑為1 420 mm。②采用內(nèi)涂層減阻技術，提高輸送能力，減少了設備的磨損和清管次數(shù)，延長了管道的使用壽命。

2.國內(nèi)發(fā)展：①世界尤其早管道輸送的國家；②三個發(fā)展階段；③主要管道。

川北輸氣管網(wǎng)（若干線組成）：①計算機程控計量；②密閉正反輸流程、不停輸程控清管；國大型電動球閥或氣液聯(lián)動操作、事故自動截斷④數(shù)字微波通信；⑤計量站、清管站、明極保護站、截斷閣室共18座。

鄯烏線（鄯善--烏魯木齊）：①國內(nèi)自動化程度較高的輸氣管道；②國內(nèi)首采用環(huán)氧粉末噴涂防腐；③國內(nèi)首采用同溝敷設有通信光纜；④S360螺旋焊縫鋼管；⑤陰極保護站9座，通信站點10座，快速截斷閥室6座。