寧波宗興環(huán)?？萍加邢薰?，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼通風(fēng)管道，不銹鋼共板風(fēng)管，不銹鋼螺旋風(fēng)管，不銹鋼焊接風(fēng)管，不銹鋼排氣管本公司是集生產(chǎn)銷售、加工、安裝、售后服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。 擁有從事十多年專業(yè)的技術(shù)人才，尖端的生產(chǎn)安裝設(shè)備，為新風(fēng)通風(fēng)工程的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)，公司秉承以好的產(chǎn)品質(zhì)量、快捷的售后服務(wù)、優(yōu)良的企業(yè)信譽為客戶提供安全、放心的工程及產(chǎn)品。

宗興環(huán)保---不銹鋼共板風(fēng)管不銹鋼風(fēng)管廠家

風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)例子:風(fēng)量4萬，風(fēng)速9m/s，得風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以 風(fēng)管尺寸為1500*800 。管道直徑設(shè)計計算步驟：1、繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風(fēng)量。管段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長度。2、確定合理的空氣速流風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟型有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的磨損，對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。

管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。4、預(yù)制允許偏差：⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

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風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)例子:風(fēng)量4萬，風(fēng)速9m/s，得風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以 風(fēng)管尺寸為1500*800 。管道直徑設(shè)計計算步驟：1、繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風(fēng)量。管段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長度。2、確定合理的空氣速流風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟型有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費用?。坏窍到y(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的磨損，對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。

寧波宗興環(huán)保科技有限公司，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼通風(fēng)管道，不銹鋼共板風(fēng)管，不銹鋼螺旋風(fēng)管，不銹鋼焊接風(fēng)管，不銹鋼排氣管本公司是集生產(chǎn)銷售、加工、安裝、售后服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。 擁有從事十多年專業(yè)的技術(shù)人才，尖端的生產(chǎn)安裝設(shè)備，為新風(fēng)通風(fēng)工程的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)，公司秉承以好的產(chǎn)品質(zhì)量、快捷的售后服務(wù)、優(yōu)良的企業(yè)信譽為客戶提供安全、放心的工程及產(chǎn)品。

宗興環(huán)保---不銹鋼雙層保溫?zé)焽?

1、排油煙出口支管道：由SUS304不銹鋼板制成，內(nèi)壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm。（此厚度適用于≤Ф800mm的煙管），整條水平及垂直的排煙主管道由SUS304不銹鋼板制成，內(nèi)壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm。（此厚度適用于≥Ф1200mm的煙管）專排煙用的預(yù)制雙層保溫不銹鋼排煙管（方管壁厚選擇采用單邊長度使用此范圍適中原則）。

2．不銹鋼排油煙管須采用單面焊接，雙面成型的焊接工藝（不用焊絲），確保煙囪使用壽命30年，并按照廠家所提供的安裝要求進行施工。圓形煙管采用Ω卡箍雙翻邊承插連接，方管采用先進的共板法蘭連接，并配有耐高溫和氣密的墊片。

3．垂直排煙管道須采用承托框架，間隔4-6m，作為垂直排煙管道的導(dǎo)向和支承，水平管道須保證1％以上的斜率（水平段過長另行考慮）。

4．在垂直排煙管的底部須設(shè)有清掃口/排污裝置。

5．整條排油煙管道須盡量利用樓板、墻體和頂板作支撐，各承托支架必須不能與排煙管道直接接觸。所有承托支架需容許排煙管道膨脹收縮時所引起的相應(yīng)位移不會影響建筑結(jié)構(gòu)。

6．油煙道三通須采用互補式，以利于煙氣的排放流暢。

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排煙管構(gòu)造技術(shù)要求說明

1．排煙出口支管道：由SUS304不銹鋼板制成，內(nèi)壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm。（此厚度適用于≤Ф800mm的煙管），整條水平及垂直的排煙主管道：由SUS304不銹鋼板制成，內(nèi)壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm。（此厚度適用于≥Ф800mm的煙管）專排煙用的預(yù)制雙層保溫不銹鋼排煙管。

2．不銹鋼排煙管須采用單面焊接，雙面成型的焊接工藝（不用焊絲），確保煙囪使用壽命30年，并按照廠家所提供的安裝要求進行施工。煙管在需要法蘭連接的位置采用Ω卡箍連接，方管采用TFD法蘭連接，并配有耐高溫和氣密的墊片。

3．垂直排煙管道須采用承托框架，間隔4-6m，作為垂直排煙管道的導(dǎo)向和支承。水平管道須保證3-5‰的斜率。

4．在垂直排煙管的底部須設(shè)有清掃口/排污裝置。

5．每臺鍋爐的煙道出口設(shè)有煙道調(diào)節(jié)閥，并在適當處裝設(shè)防爆閥。

6．整條排煙管道須盡量利用樓板、墻體和頂板作支撐，各承托支架必須不能與排煙管道直接接觸。所有承托支架需容許排煙管道膨脹收縮時所引起的相應(yīng)位移不會影響建筑結(jié)構(gòu)。

7．煙道三通須采用互補式，以利于煙氣的排放流暢。

寧波宗興環(huán)?？萍加邢薰?，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼通風(fēng)管道，不銹鋼共板風(fēng)管，不銹鋼螺旋風(fēng)管，不銹鋼焊接風(fēng)管，不銹鋼排氣管本公司是集生產(chǎn)銷售、加工、安裝、售后服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。 擁有從事十多年專業(yè)的技術(shù)人才，尖端的生產(chǎn)安裝設(shè)備，為新風(fēng)通風(fēng)工程的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)，公司秉承以好的產(chǎn)品質(zhì)量、快捷的售后服務(wù)、優(yōu)良的企業(yè)信譽為客戶提供安全、放心的工程及產(chǎn)品。

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制作風(fēng)管所使用的304不銹鋼板材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準，并應(yīng)具有出廠合格證、檢測報告等有關(guān)材質(zhì)證明文件。  不銹鋼用料厚度為2.0mm。  不銹鋼風(fēng)管法蘭對接采用2㎜厚石棉墊料。為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。  不銹鋼板在制作過程中，清理加工場地，鋪設(shè)保護地毯等措施使不銹鋼板不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確。 風(fēng)管支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管垂直安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。不銹鋼風(fēng)管法蘭與法蘭之間墊石棉板。平行風(fēng)管的坡度應(yīng)滿足設(shè)計及實際要求。其標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求，支架位置不得安裝在系統(tǒng)、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。

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要做好風(fēng)管安裝前的安裝準備工作。掌握好不銹鋼板的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。 風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風(fēng)管組對焊接工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭對接，風(fēng)管制作采用滿焊、焊接后熱影響區(qū)采用鈍化處理，接口處要求嚴密不漏風(fēng)。

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致密性檢驗

　　貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

　　受壓容器的強度檢驗

　　受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

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焊接檢驗內(nèi)容包括從圖紙設(shè)計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

　　1）焊前檢驗

　　焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的檢查等。

　　2）焊接過程中的檢驗

　　包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。

　　3）焊后成品的檢驗

　　焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：

　　外觀檢驗

　　焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。