在許多情況下，錘式破碎機生產線中的錘頭將磨得更快并且將面對更換部件或破碎機的修理。在錘式破碎機的情況下，錘式破碎機錘是相對簡單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會降低。如何協(xié)調錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應力作用下，外表層會結塊硬化，加工硬化指數比其他高5~7倍，沿著滑動表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

錘式破碎機其破碎物料有著悠久的歷史，早在20世紀50年代艾利斯－查爾默斯就開始大規(guī)模研究破碎工作，60年代取得重大理論的突破。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎機作業(yè)。破碎，粉碎(包括破碎和磨碎)是當代發(fā)展產業(yè)社會必不可少的一個條件。錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來界內人士一直在研究如何達到、地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到設備(包括改造舊有鐵礦選礦的設備)直至改變生產工藝流程。錘式破碎機的技能在很大水平上促進了冶金作業(yè)的展開。愈加帶動了經濟的展開。

經常清理破碎機預篩分的振動篩，物料進入破碎機前要經過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。啟動時，先開機啟動油泵電機5-10分鐘，觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況，當其處于正常的;工作狀態(tài)后方可啟動主機，值得注意的是，破碎機需要空負荷運轉1-2分鐘后才能開始給礦，這個時間正合適;啟動中，破碎機運轉時不可進行修理及清理工作，嚴禁打開各種小門，如若發(fā)現設備異常應立即停車檢查，排除故障，待設備無問題后方可重新啟動正常工作。

性能特點

獨特設計，結構緊湊

整體設計造型美觀，錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

耐磨、耐沖擊

工作錘頭，采用新工藝鑄造，易損件少，維修方便，是升級換代產品。

粒度可調

可根據客戶的要求，調節(jié)需要的粒度。

工作原理

電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，通過篩板排出機外。