金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制，在用表面粗糙度儀直接測定餓的時(shí)候，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)，取評(píng)定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)的表面粗糙度值。金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制也要注意，實(shí)際進(jìn)行操作的時(shí)候，空壓機(jī)氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候的工藝控制：

在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候用的壓縮空氣必須要注意在經(jīng)過冷卻裝置以及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。就此噴嘴到基體鋼材表面距離上也就應(yīng)該是要以100～300mm為，在進(jìn)行噴砂之前，也就要注意去對(duì)非噴砂部位實(shí)行遮蔽保護(hù)。

金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候的工藝控制，關(guān)于它的噴射方向和基體鋼材表面法線夾角也就要注意去以15°～30°為。在實(shí)現(xiàn)了噴砂除銹之后、進(jìn)行下一道工序之前，若是遇到下雨或者是其他造成基體鋼材表面潮濕的情況的時(shí)候，必須要注意等到環(huán)境達(dá)到施工條件之后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理，噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動(dòng)砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度；使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中等等。

噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.是通過一種物理反應(yīng)，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用??；

6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。

化學(xué)方法前處理：零件裝掛后，直接浸于中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時(shí)間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴(yán)重，浸漬時(shí)間應(yīng)長一些。應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。