廢棄廢電容是由比較復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)成，從而使它的韌性比較好，硬度也比較高，并且具有良好抗彎曲性能，因此，廢棄廢電容在受到擠壓力的時(shí)候不容易破碎。廢電容回收備設(shè)破碎工藝主要包括粗碎和細(xì)碎兩個(gè)過(guò)程，粗碎采用輥式破碎機(jī)擠壓剪切破碎，細(xì)碎采用錘式破碎機(jī)錘擊破碎。錘式破碎機(jī)是較為合適的廢棄廢電容破碎設(shè)備，錘式破碎機(jī)采用了單轉(zhuǎn)子、多錘頭的方電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、支架、錘頭等組成。廢棄廢電容放入輥式破碎機(jī)粗碎，粗碎刀與凹槽契合，粗碎刀受大帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，把廢電容擠壓剪切成邊長(zhǎng)為10~20mm的方形條狀，然后受重力作用通過(guò)連接筒進(jìn)入細(xì)碎部分的破碎腔，錘式破碎機(jī)的錘頭安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在錘軸上，物料進(jìn)入破碎腔后，受到錘頭的高速?zèng)_擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板，受到二次破碎，然后落到篩板上，受錘頭的擠壓、研磨以及物料顆粒之間的互相撞擊作用，廢棄廢電容得到進(jìn)一步破碎。

在同類(lèi)廢電容回收設(shè)備中，廢電容回收設(shè)備可自動(dòng)分離銅鋁混合顆粒，黑粉，隔膜與外殼，總體生產(chǎn)線密閉下完成物料傳送工序，比同類(lèi)廢電容回收設(shè)備以及正極片處理設(shè)備效率好30%，在成套鋰電池回收設(shè)備極片處理設(shè)備中，將完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以活性炭過(guò)濾設(shè)施，水噴淋設(shè)施，煙氣凈化設(shè)施等輔助完成氣味收集工序。在物料收集部分，設(shè)計(jì)相配套的收集設(shè)施，將物料自動(dòng)收集，以物理化的高効率加工方式，避免銅鋁氧化問(wèn)題的產(chǎn)生，做到實(shí)實(shí)在在的廢電容正負(fù)極片回收利用，將銅鋁，隔膜，外殼做到99.8%的分離效率。

電容主要是由鋁、橡膠、絕緣紙構(gòu)成，而電解電容中含鋁量是電容中比較高的，如果能將廢舊電容中的鋁和橡膠分離出來(lái)，將對(duì)金屬和橡膠的回收再利用有不錯(cuò)的效果。廢舊電容回收設(shè)備的生產(chǎn)，從小規(guī)模研發(fā)到大型生產(chǎn)線的設(shè)備生產(chǎn)，逐步打下了基礎(chǔ)，時(shí)產(chǎn)1噸電容回收處理設(shè)備生產(chǎn)線，設(shè)備生產(chǎn)線可大批量處理各種廢舊電容，各種廢舊電子垃圾也可應(yīng)用該設(shè)備進(jìn)行處理。

廢電容回收設(shè)備處理廢棄印刷線路板的資源化回收過(guò)程包括拆卸,破碎,分選等過(guò)程，環(huán)境友好且經(jīng)濟(jì)可行的機(jī)械物理同收工藝,實(shí)現(xiàn)了線路板中金屬和非金屬材料的分離與回收利用,廢廢電容干式回收生產(chǎn)線用氣流分選器.該氣流分選器包括機(jī)殼,金 塑混合物入口,塑料混合物出口,未分離金塑粘合物回料口,金屬顆粒出口,振動(dòng)篩,風(fēng)室和進(jìn)風(fēng)口;金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上機(jī)殼的上方,振動(dòng)篩 傾斜設(shè)置在上機(jī)殼和下機(jī)殼中間,振動(dòng)篩和下機(jī)殼之間設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu),風(fēng)室設(shè)置在下機(jī)殼內(nèi),進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)室相連.實(shí)現(xiàn)不同粒度和不同密度顆粒的分層和分選.分選效率好,且分選效果好,提高工作效率,降低廢舊廢電容對(duì)環(huán)境的污染.另外,結(jié)構(gòu)緊湊,在全密封狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)分選,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉 塵,噪音小,.