內(nèi)襯陶瓷管抗磨損能力強(qiáng)

目前，數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：內(nèi)襯陶瓷管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。

在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，內(nèi)襯陶瓷管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實(shí)踐中，內(nèi)襯陶瓷管使用1-2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。(1)檢查內(nèi)襯陶瓷管表面處理前是否經(jīng)過(guò)表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的內(nèi)襯陶瓷管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

內(nèi)襯陶瓷管的性能優(yōu)勢(shì)

內(nèi)襯陶瓷管在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使內(nèi)襯陶瓷管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。內(nèi)襯陶瓷管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把內(nèi)襯陶瓷管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。

由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。另外，堆焊耐磨復(fù)合管也可以用作焊執(zhí)著鋼和的坯料和疊軋薄板的管坯。內(nèi)襯陶瓷管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不脫落。

內(nèi)襯陶瓷管的產(chǎn)品特性

1．耐磨性能：內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)層陶瓷層為剛玉,維氏硬度在1300-1500HV,相當(dāng)于HRC90以上,因此對(duì)電力,礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。

2．耐蝕性及抗結(jié)垢性能：因內(nèi)襯剛玉屬中性材料,所以具有較強(qiáng)的耐酸,堿,艙腐蝕和海水腐蝕,并同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。

3．運(yùn)行阻力損失?。簝?nèi)襯陶瓷管經(jīng)北京科技大字對(duì)輸粉,輸渣,輸灰阻力特性測(cè)試。結(jié)果如下表：

由于內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)表面光滑且不生銹,清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無(wú)縫管小,因此運(yùn)行阻力較小,可減少運(yùn)行費(fèi)用。

4．耐溫性能好：內(nèi)襯陶瓷管能在-50～ 900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常使用,材料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6／℃。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。

5．工程造價(jià)及使用壽命：內(nèi)襯陶瓷管重量輕,價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管相當(dāng),比耐磨合金鑄鋼管工程價(jià)低20～30％,而使用壽命是普通鋼管的1 5～20倍,是鑄石管的8～10倍,是耐磨合金管的2～3倍,并且減少了維修費(fèi)。

6．安裝維修方便：內(nèi)襯陶瓷管重量輕,是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1／3,比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％,且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能,可采用焊接,法蘭及柔性接頭等連接方法,安裝維修特別方便。

內(nèi)襯陶瓷管的工藝優(yōu)勢(shì)

內(nèi)襯陶瓷管是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

內(nèi)襯陶瓷管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。內(nèi)襯陶瓷管按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng):90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的內(nèi)襯陶瓷管。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型內(nèi)襯陶瓷管。

（4）內(nèi)襯陶瓷管適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。