底皺：這種問題僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，主要表現(xiàn)為起皺以及條紋多麗深，其產(chǎn)生的原因是由多種因素所導(dǎo)致的。

高速分切機分切中常見的質(zhì)量問題有哪些？

翹邊：該質(zhì)量問題是發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。

暴筋：該質(zhì)量問題是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。

長度不足、寬度過大：該質(zhì)量問題是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足以及設(shè)備定位不正確等原因所引起的。

在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時比配刀設(shè)定值要大一些。

由于隨著分條機設(shè)備的生產(chǎn)運行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計誤差就變大。此是由于上公差設(shè)定不良。要知道，分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。

上卷曲輥。卸下卷取軸頭端方軸，裝上30個尼龍卷軸，再裝上方軸，打開卷取安全卡頭，裝上卷取軸，卷取1和卷取2操作一樣。

上膠布頭。把膠條拉伸到合適位置，把膠條纏繞到卷軸上，注意膠條長度要保持一致，來保持膠條張力一致。

調(diào)節(jié)張力。調(diào)節(jié)卷取張力到6.5-10之間，把導(dǎo)開張力調(diào)節(jié)到10-15之間，注意隨著卷取直徑加大，卷曲張力適當(dāng)增加，保證膠條張力一致。