運轉(zhuǎn)

　　破碎機須空載啟動。

　　接到開車信號后，先開動接受物料設(shè)備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。

　　經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。

　　生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

　　檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

      液壓對輥破碎機的破碎機構(gòu)由平行水平安裝的圓柱形輥組成。當(dāng)輥座相向旋轉(zhuǎn)時，加入供應(yīng)口中的材料，落在輥上，在輥表面的摩擦力和自身重力的作用下。當(dāng)卷入兩個滾輪之間，受到滾輪的壓迫沖擊、剪切和摩擦?xí)r，當(dāng)這些力大于物體晶格之間的聚合力時，材料分散成小塊，從而達(dá)到破碎的目的。破碎的材料被旋轉(zhuǎn)滾輪推出并減少。

      液壓對輥破碎機主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使成品物料從底架下排出。

合理地安裝滾軸粉碎機滾柱軸承。裝配時，應(yīng)使用鋼錘敲打輥式破碎機滾柱軸承，同時應(yīng)敲打滾柱軸承的角度，以保證滾柱軸承與對輥式破碎機的發(fā)動機凸輪軸平衡。引擎凸輪軸進(jìn)至動顎部時，每個人都需要用麻花鉆對滾軸粉碎機的動顎進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，這樣發(fā)動機凸輪軸就能互相作用，從而減少滾軸破碎滾柱軸承的損壞。

若對輥式破碎機滾柱軸承的較大止退點，若對輥式破碎機軸向固定套筒規(guī)格或圓桶銷損壞，則會使對輥式破碎機傳動滾筒的里外圈造成損壞，進(jìn)而造成圓柱滾子軸承的里外圈損壞。為了減少對輥式破碎機滾柱軸承的破壞，應(yīng)注意檢查止退墊是否打火，如有損壞應(yīng)立即拆除。

降低對輥破碎機滾柱軸承環(huán)境溫度升高。對輥式破碎機滾柱軸承的環(huán)境溫度升高與滾柱軸承廢油的刪除方法有關(guān)，因此滾柱軸承周圍的間隙不可過窄。尤其在嚴(yán)寒季節(jié)，能采用機械設(shè)備自加潤滑脂，短期或連續(xù)向雙輥破碎機滾柱軸承供應(yīng)油，工作可靠。此外，外環(huán)孔還能鍵入潤滑油脂，使圓柱滾子軸承的光澤度達(dá)到正常水準(zhǔn)，減少雙輥破碎機滾柱軸承工作時溫度升高。