折彎機工作的時候，主要是由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當(dāng)折彎機各部件之間相互協(xié)作的情況下，才能使之更好的工作。   折彎機的各部件包括了同步系統(tǒng)、滑塊部分、擋料機構(gòu)及工作臺部分等，這里的同步系統(tǒng)是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等零件組成，整體結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。   由于折彎機采用的是液壓傳動方式，因此它的滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成；折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

在運用數(shù)控折彎機進(jìn)行作業(yè)的時分，很有或許會出現(xiàn)一些運用過失，這時分要留心了，折彎機一旦出了問題要檢查。而檢查的開端是折彎機所運用的模具是不是有磨損或者是損壞的現(xiàn)象，假設(shè)是這種現(xiàn)象構(gòu)成過失，可以替換一個模具。

在對數(shù)控折彎機進(jìn)行檢查的過程中，假設(shè)沒有開展損壞的現(xiàn)象，檢查一下滑塊和作業(yè)臺的平行度，假設(shè)不能滿足運用要求，可以按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)整，使得這一平行度可以保持在容許的范圍內(nèi)。

在折彎機進(jìn)行作業(yè)的時分，不要疊合板料，也不要修剪毛邊。底板要緊緊的可靠，上下刀板面要堅持平行。在剪切的時分，不能夠在壓不緊的狀況下進(jìn)行，剪切作業(yè)必定要注意刀片的平衡和結(jié)實。

行程調(diào)節(jié)：折彎機廠家折彎機操作必須要注意行程的調(diào)節(jié)，必須注意在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至較底部時，必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。

折彎機下模具槽口選擇：一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32mm左右的折彎機下模具V槽口。

折彎機的操作注意事項：

1、首先我們要檢查設(shè)備上下模的重合度和堅固性;然后檢查各個裝置的定位是否符合要求。

2、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點的程序。

3、設(shè)備在啟動后應(yīng)該先空轉(zhuǎn)的運行2分鐘左右，對于上滑板的形成運動2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應(yīng)該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進(jìn)行操作。

4、設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)的時候應(yīng)該由一個人來進(jìn)行指揮，跟操作的人員及時聯(lián)系配合，工作人員都要確保在安全位置。