流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應用。 1.1 流態(tài)化現(xiàn)象 當流體以不同速度向上通過顆粒床層時，可能出現(xiàn)以下幾種情況： （1）固定床階段 當流速較低時，顆粒靜止不動，流體穿過顆粒之間的空 隙而流動，這種床層稱為固定床。振動循環(huán)流化床干燥機的特性： 物料遇熱勻稱，熱交換器充足，干躁抗壓強度高，比一般干燥機環(huán)保節(jié)能30%上下。 （2）流化床階段 當流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運動。此時，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動的流體中而能隨機運動，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠?，這種床層稱稀相輸送床。在這個階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過按床層平均粒 徑計算的沉降速度（或帶出速度）。

流化床干燥器的缺點有： （1）床層物料縱向返混嚴重，對單級式連續(xù)干燥器，物料在設(shè)停留時間 不均勻，有可能使部分未干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層外。其特征在于流化床的振動設(shè)計，以增強具有寬粒度分布范圍的產(chǎn)品的流化。 （2）一般不適用于易粘結(jié)或結(jié)塊、含濕量過高物料的干燥，因為容易發(fā)生 物料粘結(jié)到設(shè)壁面上或堵床現(xiàn)象。 （3）對被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于 30um、不大于 6mm。 （4）對產(chǎn)品外觀要求嚴格的物料不宜采用。干澡貴重和有毒的物料時，對 回收裝置要求苛刻。

振動流化床中生物質(zhì)顆粒的流化和干燥

??已經(jīng)在具有振動的脈沖流化床中測試了在不存在惰性床材料的情況下生物質(zhì)顆粒的流化，脈動頻率范圍為033至6.67Hz；觀察到在033Hz下的間歇流化和在6.67Hz下具有規(guī)則氣泡模式的明顯“正常”流化。

??已經(jīng)證明脈動在克服由強粒子間力引起的不規(guī)則生物質(zhì)顆粒的橋接方面是有效的。振動僅在脈動不充分時才有效，無論是頻率太低還是幅度太低。我們干燥生物質(zhì)，以量化流化床干燥機和烘干機的氣體脈動在氣固接觸效率和傳熱和傳質(zhì)速率方面的有效性。

??此外，系統(tǒng)地研究了氣體流速，床溫，脈動頻率和振動強度對干燥性能的影響。雖然在干燥中有利于較高的溫度和氣體流速，但在0.75Hz和1.5Hz之間存在^佳的脈動頻率范圍，其中在恒定速率干燥和下降速率干燥期間氣-固接觸增強。

流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。

許多國外先進的設(shè)備供應商的做法值得我們學習，他們將設(shè)備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，設(shè)備附加值也會有明顯的提高。流化床干燥器和冷卻器要創(chuàng)建更的物料處理系統(tǒng)，振動流化床可與其他振動設(shè)備結(jié)合使用，以加速干燥或冷卻功能。