內(nèi)徑千分尺測(cè)量方法：

內(nèi)徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量（分單體式和接桿）。

1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸da的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。由于千分尺為精準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器,考慮到其測(cè)量時(shí)的重復(fù)性因素,測(cè)量時(shí)應(yīng)多取幾次測(cè)量值7。例如：測(cè)量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。千分尺精度百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到da支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測(cè)量時(shí)變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。

    測(cè)量范圍大于25mm的深度千分尺，要用校對(duì)量具(可以用量塊代替)校對(duì)零位：把校對(duì)量具和平臺(tái)的工作面擦凈，將校對(duì)量具放在平臺(tái)上，再把深度千分尺的基準(zhǔn)面貼在校對(duì)量具上校對(duì)零位。

    使用深度千分尺測(cè)量盲孔、深槽時(shí)，往往看不見(jiàn)孔、槽底的情況，所以操作深度千分尺時(shí)要特別小心、切忌用力莽撞。

    當(dāng)被測(cè)孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時(shí)，可以用一輔助定位基準(zhǔn)板進(jìn)行測(cè)量。

長(zhǎng)度檢測(cè)

一種用四塊研磨器研磨。這種方法的特點(diǎn)是原理合理，設(shè)備簡(jiǎn)單，效果明顯，但是不易掌握，特別是對(duì)大中型千分尺，研磨效率和質(zhì)量不高。具體方法如下：將一只標(biāo)準(zhǔn)螺桿裝入套管中，在研磨臺(tái)上放一塊平行平晶，并使標(biāo)準(zhǔn)螺桿測(cè)量面與平晶接觸。另外，對(duì)于工程來(lái)說(shuō)鋼卷尺是要通過(guò)檢測(cè)的，每個(gè)批次的鋼卷尺有他自己不同的精度誤差，所以做工程時(shí)每進(jìn)一批鋼卷尺都要通過(guò)檢測(cè)部門檢測(cè)，讓這個(gè)批次的鋼卷尺都達(dá)到同一個(gè)誤差范圍。然后將工具放倒，從研磨臺(tái)底座的通孔觀察接觸情況，同時(shí)用四只螺釘調(diào)整支臂，直到測(cè)量面上的干涉帶不超過(guò)一條。