針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

一般說來，渦輪增壓式攪拌器的輸出功率分派對湍流脈動飲料有益，而旋槳式攪拌器對整體流動有益。針對同一種類的攪拌器而言，在輸出功率耗費同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，大直徑、低轉(zhuǎn)速比的攪拌器，輸出功率關(guān)鍵耗費于整體流動，有益于宏觀經(jīng)濟混和。小直徑、高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器，輸出功率關(guān)鍵耗費于湍流脈動飲料，有益于外部經(jīng)濟混和。攪拌器的變大是與加工工藝全過程相關(guān)的繁雜難題，迄今只有根據(jù)逐步工作經(jīng)驗變大，依據(jù)獲得的變大評判標(biāo)準(zhǔn)，外推至工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模。

針對低粘度物質(zhì)，用小直徑的高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器就能推動周邊的流體循環(huán)系統(tǒng)，并至遠方。而高粘度物質(zhì)的流體則要不然，需立即用攪拌器來促進。適用低粘與立粘流體的葉輪有槳式、打開渦輪增壓式、推動式、長薄葉飛機螺旋槳式、園盤渦輪增壓式、布魯馬金式、廂式壓濾機槳式、三葉后銅腳、MIG式等。適用高粘和奇高粘流體的葉輪有螺連續(xù)式葉輪、風(fēng)冷式、錨式、條式、飛機螺旋槳式等。有的流體粘度隨反映開展而轉(zhuǎn)變，就須用能合適寬粘度行業(yè)的葉輪，如泛能式葉輪等。

攪拌器對不同粘度介質(zhì)的攪拌有不同的要求，下面我們一起來看一下攪拌器粘度的一些參數(shù)和我公司對攪拌過程中攪拌器類型的選擇：一般的粘度在我們的生活中是指流體對流動的阻抗能力，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。